Cause e soluzioni per le striature d'argento nei prodotti stampati a iniezione
Le striature argentate, o segni di scorrimento, sono difetti comuni nei prodotti stampati a iniezione che possono influire sia sull'aspetto che sulle prestazioni della parte finale. Questi difetti si manifestano in genere come linee o striature color argento sulla superficie o all'interno del prodotto.
Fattori correlati al materiale:
Processo di essiccazione: la maggior parte dei materiali plastici è igroscopica. L'eccessiva umidità nel materiale può evaporare durante il processo di stampaggio a iniezione, causando difetti correlati all'umidità come striature argentate. Materiali diversi hanno requisiti di essiccazione diversi. Assicurarsi che l'attrezzatura di essiccazione funzioni correttamente e ispezionare regolarmente i sistemi di riscaldamento e ventilazione. Sensori di temperatura malfunzionanti possono portare a un'essiccazione inadeguata.
Selezione e pulizia dei materiali: impurità come polvere o carta possono contaminare i materiali durante il trasporto o lo stoccaggio, influenzando il flusso di fusione e causando difetti. I materiali devono essere setacciati utilizzando attrezzature come setacci vibranti prima della lavorazione. Inoltre, l'ambiente di stoccaggio deve essere pulito per prevenire la contaminazione.
Fattori del processo di iniezione:
Regolazione della velocità di iniezione: una velocità di iniezione eccessiva può creare turbolenza nella fusione, intrappolando aria e causando striature argentate. Ridurre la velocità di iniezione può aiutare ad attenuare questo problema.
Controllo della pressione di iniezione: una pressione di iniezione eccessiva può anche causare intrappolamento di aria. Abbassare la pressione di iniezione può ridurre la probabilità che l'aria venga aspirata nella fusione. Ad esempio, ridurre la pressione da 100 MPa a 80-90 MPa può migliorare la situazione, ma questo dovrebbe essere valutato attentamente in quanto potrebbe influire sulla qualità della parte.
Regolazione della temperatura di fusione: basse temperature di fusione possono ridurre la fluidità della fusione, aumentando la probabilità di difetti. Aumentare la temperatura di fusione può migliorare il flusso e ridurre i difetti.
Ventilazione: una ventilazione insufficiente nella cavità dello stampo può portare all'intrappolamento di aria e alla formazione di striature argentate. L'implementazione di canali di ventilazione o l'utilizzo di acciaio poroso può migliorare la ventilazione.
Fattori correlati alla muffa:
Sistema di canali e di colata: canali di colata di dimensioni insufficienti o canali di colata mal progettati possono ostacolare il flusso della massa fusa e causare difetti.
Pulizia e manutenzione dello stampo: residui come agenti distaccanti e prodotti di degradazione della plastica possono accumularsi nello stampo, influenzando la qualità della fusione e il flusso. È essenziale una pulizia regolare con detergenti per stampi appropriati. Inoltre, ispezionare la superficie dello stampo per rilevare graffi, usura o altri difetti che potrebbero influire sulla qualità della parte.
