Cause del cortocircuito del prodotto nello stampaggio a iniezione
Il prodotto corto nello stampaggio a iniezione si riferisce al riempimento incompleto della cavità dello stampo con plastica fusa durante il processo di stampaggio, con conseguente materiale incompleto o mancante in alcune aree del prodotto. Si tratta di un difetto comune nello stampaggio a iniezione che può avere un impatto significativo sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto.
Gli stampi a iniezione sono una delle cause principali del riempimento insufficiente del prodotto. Una progettazione, una produzione o una manutenzione impropria dello stampo possono portare a un'eccessiva resistenza dello stampo, ostacolando il flusso della plastica fusa. Nello specifico, i seguenti fattori possono contribuire alla stampa corta causata dagli stampi a iniezione:
Posizione e dimensioni inadeguate del canale di colata: il canale di colata funge da canale per l'ingresso della plastica fusa nella cavità dello stampo e la sua posizione e dimensione influiscono in modo significativo sul riempimento del prodotto. Un posizionamento improprio del canale di colata può comportare percorsi di riempimento eccessivamente lunghi e una maggiore resistenza al flusso, mentre i canali di colata sottodimensionati limitano il flusso del materiale fuso.
Design inadeguato dei canali di colata e dei punti di accesso: i canali di scorrimento e i punti di accesso sono canali che distribuiscono la plastica fusa dal canale di colata a varie parti della cavità dello stampo. Anche una progettazione inadeguata della guida e del cancello può portare a un'eccessiva resistenza al flusso. Ad esempio, guide eccessivamente lunghe, strette o eccessivamente curve, nonché punti di accesso distribuiti in modo non uniforme, possono ostacolare il flusso del materiale fuso.
Problemi di ventilazione: durante lo stampaggio a iniezione, all'interno dello stampo vengono generati aria e altri gas. Uno sfiato inadeguato può intrappolare questi gas nella cavità dello stampo, ostruendo il flusso della plastica fusa.
Superfici ruvide dello stampo: le superfici ruvide dello stampo aumentano la resistenza all'attrito al flusso di fusione.
Bassa temperatura dello stampo: le basse temperature dello stampo causano un raffreddamento troppo rapido della plastica fusa, riducendone la fluidità e aumentando la resistenza al flusso.
