Componenti di raffreddamento e riscaldamento negli stampi a iniezione
Nello stampaggio a iniezione, i componenti di raffreddamento e riscaldamento sono elementi cruciali che influenzano direttamente la qualità del prodotto, il tempo di ciclo e la durata dello stampo controllando la temperatura dello stampo.
Componenti di raffreddamento:
La funzione principale dei componenti di raffreddamento è quella di raffreddare rapidamente la plastica fusa allo stato solido, ottenendo parti in plastica dimensionalmente stabili e ad alte prestazioni.
Canali di raffreddamento: canali interni nello stampo che fanno circolare l'acqua di raffreddamento per rimuovere il calore.
Piastre di raffreddamento: Piastre metalliche a diretto contatto con la cavità per accelerare il trasferimento di calore.
Anelli di raffreddamento: canali di raffreddamento anulari spesso utilizzati per prodotti circolari o anulari.
Componenti di riscaldamento:
I componenti di riscaldamento vengono utilizzati principalmente nei due scenari seguenti:
Sistemi a canale caldo: nei sistemi a canale caldo, l'area dell'ugello richiede riscaldamento per mantenere la fluidità della plastica e prevenirne la solidificazione.
Stampaggio di materiali speciali: alcuni tecnopolimeri o plastiche termoindurenti richiedono temperature dello stampo più elevate per garantire la qualità dello stampaggio. I metodi di riscaldamento includono:
Resistenze elettriche: incorporate direttamente nello stampo per generare calore tramite l'elettricità.
Circolazione dell'olio caldo: l'olio caldo viene fatto circolare attraverso lo stampo tramite tubi per il riscaldamento.
Riscaldamento a vapore: utilizzo del calore latente del vapore per il riscaldamento.
Funzioni dei componenti di raffreddamento e riscaldamento:
Controllo delle dimensioni del prodotto: regolando la temperatura dello stampo, è possibile controllare il tasso di restringimento della plastica per ottenere prodotti dimensionali precisi.
Miglioramento della qualità del prodotto: un raffreddamento adeguato può ridurre difetti quali deformazioni, deformazioni e stress interni, migliorando la qualità della superficie dei prodotti.
Riduzione del tempo di ciclo: il raffreddamento rapido può ridurre il tempo di ciclo e migliorare l'efficienza produttiva.
Prolungamento della durata dello stampo: una distribuzione uniforme della temperatura può ridurre l'affaticamento termico dello stampo e prolungarne la durata.
