Conosci i requisiti dei materiali per la produzione di stampi a iniezione?

23-09-2021

injection mold manufacturing

Le condizioni di lavoro degli stampi in plastica sono generalmente comprese tra 150℃ e 200℃. Durante il processo di stampaggio ad iniezione, gli stampi ad iniezione devono resistere agli effetti della temperatura e anche all'alta pressione. In generale, possiamo seguire questi quattro aspetti della selezione del materiale dello stampo.

 

1. Durezza superficiale e resistenza all'usura appropriate

La durezza generale degli stampi in plastica è 50-60 HRC e gli stampi trattati termicamente dovrebbero avere una durezza superficiale adeguata per garantire che lo stampo possa funzionare stabilmente a pressione e temperatura specifiche. Allo stesso tempo. Il trattamento termico dello stampo influisce anche sulla resistenza all'usura dello stampo. La durezza della superficie dello stampo e la resistenza all'usura appropriate aumenteranno ulteriormente la durata dello stampo a iniezione.

 

2. Eccellenti prestazioni di elaborazione

Nel processo di stampi a iniezione, richiede la normale lavorazione EDM, nonché lavorazioni di taglio e lavori di assemblaggio. È necessario considerare appieno la durezza dell'acciaio per stampi e migliorare ulteriormente la durata degli utensili con la premessa di garantire la qualità dello stampo.

 

3. Eccellenti prestazioni di lucidatura

I prodotti in plastica di alta qualità hanno requisiti più elevati per la finitura superficiale della cavità dello stampo. Nella lavorazione di questo tipo di stampo, la cavità dello stampo deve essere lucidata per assicurarsi che la rugosità superficiale della cavità sia sufficientemente piccola per la produzione.

 

4. Eccellente stabilità termica

Nel processo di stampaggio a iniezione, gli stampi a iniezione devono resistere a una certa temperatura della plastica fusa. La scelta del materiale dello stampo con un'eccellente stabilità termica può ridurre i cambiamenti nella struttura dello stampo causati dalle variazioni di temperatura e migliorare ulteriormente la qualità dei prodotti in plastica.


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