Durante il processo di stampaggio ad iniezione, quali sono le ragioni della difficoltà di sformatura del prodotto in plastica?
Ci sono molte ragioni per la difficoltà di sformatura del prodotto nella produzione di plastica e la ragione principale deriva dai difetti dello stampo, come ad esempio:
1. La superficie della cavità dello stampo è ruvida. Se ci sono difetti superficiali come ammaccature e graffi nella cavità dello stampo, il materiale plastico aderirà facilmente allo stampo. Pertanto, nel processo di progettazione dello stampo, la finitura superficiale della cavità dello stampo e della guida deve essere migliorata il più possibile.
2. La superficie dello stampo è usurata. In questa sezione, la parte usurata dovrebbe essere riparata per evitare il fenomeno del flash.
3. Rigidità insufficiente dell'acciaio per stampi. Nella progettazione dello stampo, deve essere adottato acciaio per stampi ad alta rigidità. E possiamo installare un comparatore sullo stampo per verificare se la cavità e la base dello stampo sono deformate o meno durante il processo di stampaggio a iniezione.
4. Angolo di sformo insufficiente. Durante la progettazione e la lavorazione dello stampo a iniezione, è necessario garantire un angolo di sformatura sufficiente, altrimenti si verificherà un errore di sformatura. Se le parti in plastica vengono spinte fuori dall'asta di espulsione, sarà più facile provocare la deformazione delle parti in plastica.
5. Il design del meccanismo di espulsione è irragionevole. Quando le condizioni lo consentono, gli ingegneri dovrebbero aumentare il più possibile l'asta di espulsione per garantire un meccanismo di espulsione sufficiente e controllare la velocità di espulsione entro il suo normale ambito.
6. Scarso sistema di scarico. Le condizioni di scarico dello stampo dovrebbero essere migliorate e le prese d'aria dovrebbero essere fissate al centro dello stampo.
7. Controllo improprio della temperatura dello stampo.
