Effetto della profondità di sfiato sul processo di stampaggio a iniezione
La profondità di sfiato degli stampi a iniezione è un fattore cruciale nella produzione di stampi a iniezione, poiché influisce direttamente sulle prestazioni dello stampo a iniezione e sulla qualità del prodotto.
Quali sono gli effetti della profondità di sfiato sugli stampi a iniezione?
1. Migliorare l'efficienza dello sfiato
L’aumento della profondità di sfiato migliora l’efficienza dello sfiato. Quando si forma una certa contropressione all'interno dello stampo, questa ostacola il riempimento della plastica, impedendo al gas di fuoriuscire senza intoppi dallo stampo e causando difetti di iniezione come bolle d'aria. L'aumento della profondità di ventilazione può ampliare l'area di ventilazione, riducendo efficacemente il tasso di difetti del prodotto.
2. Migliora l'uniformità di riempimento
L'aumento della profondità di sfiato migliora l'uniformità di riempimento degli stampi in plastica. Una profondità di sfiato adeguata può tamponare la deformazione da compressione della plastica durante il processo di iniezione, garantendo un riempimento uniforme, riducendo il gas residuo nei canali e sulle superfici dello stampo e migliorando ulteriormente la qualità delle parti in plastica.
3. Riduce lo stress residuo
Una profondità di sfiato ragionevole può ridurre lo stress residuo nello stampo durante il processo di iniezione. La plastica è sottoposta a molteplici processi come il riscaldamento e la deformazione durante lo stampaggio a iniezione, che possono portare a tensioni residue nella parte in plastica. Uno stress residuo eccessivo può causare problemi come deformazione e scolorimento della parte in plastica, mentre un'adeguata profondità di sfiato può ridurre la generazione di stress residuo e aumentare la resistenza meccanica della parte in plastica.
