Con quale frequenza è necessario sostituire gli stampi a iniezione?
Non esiste uno standard fisso per il ciclo di sostituzione degli stampi ad iniezione, in quanto è influenzato da molteplici fattori, quali:
Materiale dello stampo: i materiali dello stampo di alta qualità possono prolungare la durata dello stampo.
Complessità del prodotto: gli stampi per prodotti complessi si usurano più rapidamente.
Volume di produzione: maggiore è il volume di produzione, più velocemente lo stampo si consuma.
Livello di manutenzione: la manutenzione regolare può prolungare la durata dello stampo.
Requisiti di qualità del prodotto: i prodotti di alta precisione hanno requisiti più elevati in termini di precisione dello stampo e il ciclo di sostituzione potrebbe essere più breve.
Condizioni di lavorazione: condizioni di lavorazione difficili, come temperature eccessivamente alte o basse, possono anche accelerare l'usura dello stampo.
Generalmente la durata di uno stampo può raggiungere decine di migliaia o addirittura centinaia di migliaia di cicli di iniezione. Tuttavia, quando si verificano le seguenti situazioni, è necessario prendere in considerazione la sostituzione dello stampo:
Grave usura dello stampo: una grave usura della cavità, del nucleo e di altre parti influisce sulla precisione dimensionale del prodotto.
Crepe o deformazione dello stampo: crepe o deformazioni dello stampo porteranno a un calo della qualità del prodotto e potrebbero persino causare rischi per la sicurezza.
Danni al sistema di raffreddamento dello stampo: i danni al sistema di raffreddamento possono causare la deformazione del prodotto e influire sulla qualità del prodotto.
Costi di riparazione eccessivi: se il costo di riparazione dello stampo è troppo elevato e supera il costo di uno stampo nuovo, è necessario prendere in considerazione la sostituzione.
Per prolungare la durata dello stampo, si consigliano le seguenti misure:
Ispezione e manutenzione regolari: ispezionare regolarmente lo stampo e identificare e risolvere tempestivamente i problemi.
Utilizza materiali per stampi di alta qualità: seleziona materiali per stampi resistenti all'usura, alle alte temperature e termicamente conduttivi.
Ottimizza il processo di lavorazione: regola i parametri di lavorazione per ridurre l'usura dello stampo.
Rafforzare la manutenzione del sistema di raffreddamento: mantenere il sistema di raffreddamento libero da ostacoli e migliorare l'efficienza del raffreddamento.
Stabilire i record dello stampo: registrare l'utilizzo dello stampo per analisi e previsioni.
