Come evitare la bolla di densità nel processo di stampaggio a iniezione?
I difetti nel processo di stampaggio a iniezione sono sempre stati considerati i principali fattori che influenzano la qualità del prodotto. Per risolvere questi difetti, è necessario analizzare la struttura dello stampo alle impostazioni della macchina di iniezione, ecc. Ed eliminare le modifiche una ad una per ottenere un miglioramento della qualità in modo efficace.
Le bolle sono uno dei difetti dello stampaggio a iniezione, che influenzerà la struttura e l'aspetto dei prodotti in plastica. Durante il processo di stampaggio a iniezione, ci sono tre ragioni principali per la comparsa di bolle.
1. Controllo improprio dello stampaggio
Quando la macchina ad iniezione è ad alta velocità, il gas nello stampo non è riuscito a scaricare dalla cavità in tempo, il gas extra rimarrà nella cavità e la plastica fusa, causerà bolle nell'iniezione. In questo caso, dovremmo ridurre la velocità e regolare a una velocità ragionevole per garantire l'efficienza dello scarico all'interno dello stampo. Se la velocità scende troppo e la pressione di iniezione è troppo bassa, è difficile scaricare il gas nella plastica fusa, che è facile produrre altri tipi di difetti. È possibile regolare l'iniezione e il tempo di mantenimento e migliorare le condizioni di raffreddamento per evitare la formazione di bolle e bolle di densità.
In generale, dobbiamo controllare la temperatura di fusione leggermente più bassa e la temperatura dello stampo più alta. Non è facile generare grandi quantità di gas e produrre fori di ritiro. Quando si controlla la temperatura della canna, la temperatura nella fase di alimentazione non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti, il riflusso del materiale causerà bolle sui prodotti.
2. Struttura dello stampo
Se la posizione del cancello dello stampo non è corretta e la sezione trasversale è troppo piccola, il canale principale e il canale di derivazione sono lunghi e stretti, il che può facilmente causare uno scarso scarico dello stampo e bolle nel processo di iniezione. Innanzitutto, è necessario determinare se la struttura dello stampo è il motivo principale delle bolle e quindi, concentrandosi sulla situazione specifica, regolare i parametri della struttura dello stampo, in particolare la posizione del cancello.
3. Materia prima
Parte della materia prima può generare gas nel processo di iniezione, la soluzione principale di questa condizione è:
1. Pre-essiccare la materia prima per rilasciare il gas all'interno della materia prima.
2. Per ridurre la temperatura del materiale nel processo di iniezione per evitare gas.
