Come garantire la qualità dell'aspetto dei gusci stampati a iniezione
La qualità estetica del guscio stampato ad iniezione influisce direttamente sulla qualità complessiva e sull'esperienza dell'utente del prodotto. Per garantire un aspetto eccellente dell'alloggiamento stampato ad iniezione, è necessario un controllo rigoroso in più fasi.
1. Progettazione e produzione di stampi
Lucidatura della cavità: la lucidatura fine della cavità può ridurre efficacemente la ruvidità superficiale dello stampo e migliorare la lucentezza della superficie del prodotto.
Progettazione del sistema di raffreddamento: una progettazione ragionevole del sistema di raffreddamento può controllare il restringimento e la deformazione delle parti in plastica e ridurre difetti come deformazione e restringimento.
Progettazione del sistema di scarico: un buon sistema di scarico può prevenire efficacemente difetti come linee aeree e segni di avvallamento sulla superficie del prodotto.
Selezione del materiale dello stampo: scegliere acciaio per stampi con buona resistenza all'usura e forte resistenza alla corrosione per prolungare la durata dello stampo e garantire la qualità estetica stabile a lungo termine del prodotto.
2. Controllo dei parametri del processo di stampaggio a iniezione
Pressione di iniezione: se la pressione di iniezione è troppo bassa, causerà difetti come segni di ritiro e segni di flusso sulla superficie del prodotto, mentre se è troppo alta sarà facile produrre bave e bave.
Velocità di iniezione: se la velocità di iniezione è troppo elevata, è facile produrre bolle, linee di saldatura e altri difetti, mentre se è troppo lenta porterà a una superficie ruvida del prodotto.
Temperatura di fusione: se la temperatura di fusione è troppo bassa, porterà a una fluidità insufficiente delle parti in plastica, con conseguenti difetti come restringimento e mancanza di materiali, mentre se è troppo alta sarà facile decomporsi e scolorirsi.
Tempo e pressione di tenuta: tempi e pressioni di tenuta troppo brevi o bassi possono facilmente causare restringimenti e vuoti, mentre tempi e pressioni di tenuta troppo lunghi o elevati possono facilmente generare stress, portando alla deformazione del prodotto.
3. Selezione dei materiali
Fluidità del materiale: la scelta di materiali con una buona fluidità può ridurre difetti come linee di saldatura e ritiro e migliorare la finitura superficiale del prodotto.
Tasso di restringimento del materiale: la scelta di un materiale con ritiro stabile può ridurre la deformazione del prodotto e migliorare la precisione dimensionale.
Resistenza al calore del materiale: la scelta di materiali con una buona resistenza al calore può migliorare la durata del prodotto.
4. Manutenzione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Manutenzione regolare: manutenzione regolare della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire un funzionamento stabile della macchina per lo stampaggio a iniezione, ridurre il verificarsi di guasti e migliorare la qualità del prodotto.
Pulizia di viti e cilindri: pulire regolarmente le viti e i cilindri per evitare che impurità entrino nella cavità e compromettano la qualità della superficie del prodotto.
5. Post-elaborazione del prodotto:
Lucidatura: lucidare la superficie del prodotto può migliorarne la brillantezza.
Rivestimento: il rivestimento della superficie del prodotto può aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione e migliorare l'aspetto del prodotto.
