Come risolvere i difetti superficiali dei pezzi stampati?
Generalmente, è comune incontrare i rilevamenti sulla superficie dei prodotti in plastica durante lo stampaggio ad iniezione. Per quei difetti superficiali, possiamo analizzarli da tre aspetti per risolvere i difetti del prodotto.
1. Struttura dello stampo
La forma della superficie della parte in plastica è la forma della cavità dello stampo e, se ci sono difetti superficiali come graffi sulla cavità, verrà visualizzata direttamente sul prodotto. Se sono presenti olio e umidità sulla superficie della cavità, la superficie del prodotto diventerà scura. Pertanto, la cavità deve rimanere liscia ogni volta prima dello stampaggio a iniezione. Il modo migliore per mantenere la cavità liscia e pulita è eseguire il trattamento di lucidatura e rimuovere anche l'umidità sulla cavità in tempo prima dello stampaggio.
La temperatura dello stampo ha un grande impatto sulla qualità della superficie delle parti in plastica. Generalmente, diversi tipi di materiali hanno grandi differenze di lucentezza a diverse temperature dello stampo. Nel processo di stampaggio, è necessario selezionare la temperatura dello stampo appropriata per lo stampaggio a iniezione dai materiali effettivamente utilizzati, che possono ridurre efficacemente la probabilità di difetti superficiali imprevisti.
2. Condizioni di stampaggio improprie
Nel processo di stampaggio a iniezione, se la velocità di iniezione è veloce o lenta, la pressione di iniezione è troppo bassa, la temperatura della canna è troppo bassa, ecc., Causerà difetti superficiali delle parti in plastica. Dovremmo regolare i parametri della pressa ad iniezione in base alle effettive esigenze dei clienti.
3. Materiali sbagliati
L'utilizzo di materie prime che non soddisfano i requisiti può anche causare difetti superficiali sulle parti in plastica. Le soluzioni generali sono:
1. Se l'umidità del materiale di stampaggio è pesante, dovremmo procedere con il processo di pre-essiccazione.
2. La decomposizione di materie prime o coloranti, dovremmo selezionare materiale pertinente con una maggiore resistenza alla temperatura.
3. La scarsa fluidità della materia prima rende scarsa la brillantezza superficiale delle parti in plastica. Qui è necessario passare a una resina con migliore fluidità o aggiungere un lubrificante appropriato per aumentare la temperatura di lavorazione.
4. Ci sono impurità nelle materie prime e dovremmo sostituirle e utilizzare materiale pulito.
5. La dimensione delle particelle della materia prima non è uniforme ed è necessario escludere il materiale con dimensioni delle particelle diverse.
