Come risolvere questi guasti agli stampi a iniezione?
Lo stato di funzionamento dello stampo a iniezione nel processo di stampaggio influisce direttamente sulle prestazioni di qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto a iniezione. Nel processo di stampaggio, è comune incontrare guasti e come risolvere i seguenti difetti?
Difficoltà nella separazione dei prodotti
Nel processo di stampaggio ad iniezione, se è difficile per il prodotto separarsi dalla parte del canale, generalmente l'operatore deve tagliarlo manualmente, il che incide gravemente sulla produzione di massa. Il motivo principale di questi difetti è che la finitura del cancello non è liscia. A questo proposito, dovremmo scegliere le parti standard per garantire che la finitura del cancello possa soddisfare i requisiti.
Scarso effetto rinfrescante
Il sistema di raffreddamento dello stampo ad iniezione è un altro difetto che influenza la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Se il sistema di raffreddamento è irragionevole, sarà facile generare dei difetti come la deformazione, allo stesso tempo, causerà il surriscaldamento dello stampo e influenzerà la normale produzione.
Il design del sistema di raffreddamento dello stampo deve essere progettato dalla struttura effettiva del prodotto, in particolare per alcuni stampi pesanti.
Piegatura a stampo mobile
Nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa nella cavità genererà un'enorme contropressione. Se adottiamo l'acciaio a bassa resistenza, la metà mobile si piegherà dopo un certo periodo. Dobbiamo scegliere l'acciaio di alta qualità come materia prima ed espandere lo spessore per garantire che possa sopportare la forza.
Perno guida
Il perno di guida svolge principalmente una funzione di guida nello stampo a iniezione per garantire che l'anima dello stampo e la cavità non entrino in contatto tra loro in nessun caso e il perno di guida non può essere utilizzato come parte sollecitata.
