Parti di iniezione che si attaccano allo stampo, come risolverlo bene?
Nel processo di stampaggio a iniezione, le parti finite che si attaccano allo stampo possono essere un vero grattacapo, ci sono diversi motivi per causare l'incollaggio delle parti nello stampo e vorrei introdurre qui i motivi e le soluzioni principali:
1. La superficie della cavità dello stampo non è liscia. Se sono presenti difetti superficiali nella cavità dello stampo e nelle materozze dello stampo, le parti in plastica si attaccheranno facilmente allo stampo durante il processo di stampaggio. Possiamo migliorare l'aspetto della superficie dello stampo per evitare questo difetto.
2. Rigidità dello stampo insufficiente. Se lo stampo non può essere aperto normalmente nella fase iniziale della lavorazione, indica che la rigidità dello stampo non è sufficiente per resistere alla pressione di iniezione e quindi causare l'adesione delle parti nello stampo.
Nella fase di progettazione dello stampo, dovremmo scegliere l'acciaio per stampi adatto e possiamo installare un micrometro sullo stampo per verificare se l'anima dello stampo e la base dello stampo funzionano bene. Inoltre, possiamo controllare la deformazione dello stampo in base ai dati visualizzati sul micrometro.
3. Il design sbagliato del sistema di iniezione dello stampo. L'operatore può facilmente incontrare le parti che si attaccano allo stampo mentre il cancello dello stampo e il canale di colata sono troppo lunghi o il design non è ragionevole. Pertanto, possiamo risolverlo accorciando opportunamente la lunghezza del canale di colata.
4. Meccanismo di espulsione. Quando le condizioni lo consentono, cercare di aumentare il più possibile l'area di espulsione del perno per garantire una corsa e una velocità di espulsione sufficienti.
5. Sistema di scarico stampi. Nella fase di progettazione dello stampo, il sistema di scarico dovrebbe essere impostato in modo ragionevole per garantire che il sistema di scarico dello stampo possa funzionare normalmente.
6. Controllo della temperatura. Se è difficile sformare le parti sulla superficie di divisione, possiamo aumentare la temperatura dello stampo e ridurre il tempo di raffreddamento per risolverlo. Se è difficile sformare la superficie della cavità, dovremmo prolungare il tempo di raffreddamento e diminuire la temperatura dello stampo per assicurarci che le parti non si attacchino allo stampo.
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