Punti chiave della progettazione delle scanalature di sfiato negli stampi a iniezione
Le scanalature di ventilazione sono una struttura cruciale nella progettazione degli stampi in plastica, consentono lo sfogo del gas in eccesso generato all'interno dello stampo, impedendo al gas di ostacolare la normale velocità di riempimento della plastica fusa ed evitando che la compressione del gas generi un calore eccessivo che bruci il prodotto.
Punti chiave per la progettazione del sistema di ventilazione negli stampi a iniezione:
1. Posizione. La posizione della scanalatura di ventilazione deve essere impostata il più possibile sul lato concavo della superficie di divisione per facilitare la produzione e la pulizia dello stampo ed è opportuno posizionare la scanalatura nell'area con uno spessore di parete maggiore per consentire un effetto di ventilazione più uniforme .
2. Direzione. Dal punto di vista della sicurezza, la direzione di ventilazione non deve essere diretta verso l'operatore della macchina e la scanalatura di ventilazione deve essere curva per evitare lesioni causate dal gas.
3. Dimensioni. La larghezza e le dimensioni della scanalatura di sfiato devono essere progettate in base alla struttura dello stampo ma non devono consentire l'ingresso di materiali plastici nella scanalatura di sfiato.
4. Divario. Il difetto del flash è correlato allo spazio di ventilazione. È necessario progettare uno spazio di ventilazione ragionevole basato sulle proprietà delle diverse plastiche per evitare efficacemente difetti di bava durante la produzione di massa.
