Analisi del flusso dello stampo nello stampaggio a iniezione
Mold Flow Analysis (MFA) è uno strumento software che utilizza tecniche CAE (Computer-Aided Engineering) per simulare il flusso, il riempimento, il raffreddamento e la solidificazione della plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Consente agli ingegneri e al personale di produzione di analizzare e prevedere la qualità delle parti stampate e di ottimizzare il processo di stampaggio.
L'MFA ha ottenuto un'applicazione diffusa nel settore dello stampaggio a iniezione, offrendo preziose informazioni su vari aspetti dello sviluppo e della produzione del prodotto. I suoi principali vantaggi includono:
1. Ottimizzazione della progettazione dello stampo:
UN. Valutazione della posizione e delle dimensioni del punto di iniezione: l'MFA aiuta a valutare l'efficacia del posizionamento e delle dimensioni del punto di accesso, garantendo il corretto flusso di materiale fuso e il riempimento delle parti.
B. Analisi del comportamento di riempimento: simulando il processo di riempimento, MFA identifica ed elimina i difetti di riempimento come scatti brevi, bave, deformazioni e assottigliamento.
C. Previsione del restringimento e della deformazione: MFA prevede il restringimento e la deformazione della parte, consentendo modifiche alla progettazione per ridurre al minimo questi effetti.
D. Valutazione dell'efficacia dello sfiato: MFA valuta l'efficienza dei canali e degli sfiati di sfiato, ottimizzandone il posizionamento e le dimensioni per garantire una corretta evacuazione dell'aria.
e. Valutazione delle prestazioni del sistema di raffreddamento: MFA valuta l'efficacia dei canali di raffreddamento, consentendo l'ottimizzazione della loro progettazione per un raffreddamento uniforme e tempi di ciclo ridotti.
2. Previsione della qualità della parte:
UN. Previsione della distribuzione dello spessore delle pareti: MFA prevede la distribuzione dello spessore delle pareti della parte, identificando le aree soggette a eccessive sottigliezze o variazioni di spessore.
B. Previsione della struttura interna: MFA prevede la presenza di difetti interni come bolle, vuoti e linee di saldatura, consentendo modifiche di progettazione o processo per eliminarli.
C. Previsione delle proprietà meccaniche: MFA prevede le proprietà meccaniche della parte stampata, comprese resistenza, rigidità e tenacità, guidando la selezione del materiale e l'ottimizzazione del processo.
3. Ottimizzazione del processo di stampaggio:
UN. Determinazione dei parametri di processo ottimali: MFA aiuta a identificare la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di tenuta e il tempo di raffreddamento ottimali, garantendo il riempimento, il raffreddamento e la qualità adeguati delle parti.
B. Valutazione degli effetti dei parametri di processo: MFA valuta l'impatto dei diversi parametri di processo sulla qualità delle parti, consentendo aggiustamenti mirati per ottenere i risultati desiderati.
C. Riduzione dei cicli di stampaggio di prova: MFA riduce i cicli di stampaggio di prova riducendo al minimo la necessità di test fisici e modifiche.
D. Riduzione dei costi di produzione: l'MFA contribuisce a ridurre i costi di produzione ottimizzando la progettazione dello stampo, i parametri di processo e la qualità delle parti.
4. Evitare problemi relativi alle prove di stampo:
UN. Rilevamento precoce dei difetti di progettazione: l'MFA identifica i difetti di progettazione nelle prime fasi del processo, evitando costose modifiche allo stampo in un secondo momento.
B. Riduzione del periodo di prova dello stampo: l'AMF riduce il periodo di prova dello stampo, accelerando lo sviluppo del prodotto e il time-to-market.
C. Miglioramento della coerenza della qualità del prodotto: l'MFA promuove la qualità costante del prodotto identificando ed eliminando potenziali fonti di variazione.
