Motivi per cui si formano segni dei perni di espulsione sui prodotti stampati a iniezione
I motivi per i segni dei perni di espulsione sui prodotti stampati a iniezione sono molteplici e possono essere riassunti principalmente nelle seguenti categorie:
1. Muffa
L'area di contatto tra il perno di espulsione e la parte del prodotto è troppo piccola, con conseguente forte stress locale sulle parti in plastica, che causerà segni sul perno di espulsione.
La temperatura dello stampo è troppo elevata, causando un raffreddamento troppo rapido della parte in plastica e la formazione di segni sui perni di espulsione.
La superficie dello stampo è troppo ruvida e la parte in plastica si attacca allo stampo, formando i segni dei perni di espulsione.
2. Materiale
La viscosità del materiale fuso è troppo elevata, il che rende facile l'allungamento della parte in plastica durante il processo di espulsione, formando segni sui perni dell'espulsore.
Il tasso di restringimento del materiale è troppo elevato, il che fa sì che la parte in plastica subisca una concentrazione di stress durante il processo di raffreddamento, formando segni sui perni di espulsione.
3. Fabbricazione
La pressione di iniezione è troppo elevata, con conseguente tensione residua eccessiva nella parte in plastica, con formazione di segni sull'espulsore.
La velocità di espulsione è troppo elevata, causando sollecitazioni irregolari sulla parte in plastica durante il processo di espulsione, formando segni sui perni di espulsione.
4. Altri
La progettazione irragionevole del prodotto fa sì che la parte in plastica venga facilmente sollecitata durante il processo di espulsione, formando segni sui perni di espulsione.
La temperatura ambiente è troppo bassa e la parte in plastica si raffredda troppo rapidamente, formando segni sui perni di espulsione.
Per prevenire e risolvere i problemi legati ai segni degli estrattori sui prodotti stampati ad iniezione, è possibile adottare le seguenti misure:
1. Aumentare opportunamente l'area di contatto tra il perno di espulsione e la parte in plastica per ridurre lo stress locale.
2. Regolare la posizione del perno di espulsione per rendere uniforme la forza sulla parte in plastica durante l'espulsione.
3. Aumentare la pendenza di sformatura dello stampo per ridurre la resistenza alla sformatura.
4. Migliorare la finitura superficiale dello stampo per ridurre l'adesione della parte in plastica allo stampo.
5. Selezionare materiali con viscosità del fuso e tasso di ritiro inferiori.
6. Ridurre opportunamente la pressione di iniezione e il tempo di tenuta per ridurre lo stress residuo nella parte in plastica.
7. Abbassare opportunamente la temperatura dello stampo per rallentare
