Soluzioni per le crepe nella pressofusione di alluminio
Le crepe nelle fusioni in alluminio pressofuso sono un problema comune che ha un impatto significativo sulla qualità del prodotto. Numerosi fattori possono contribuire a queste crepe e questo articolo approfondirà diverse aree chiave e fornirà le soluzioni corrispondenti.
Analisi della formazione di crepe
Problemi di composizione della lega:
Squilibrio nel contenuto di elementi della lega: silicio eccessivo o insufficiente, magnesio eccessivo o impurità superiori allo standard.
Controllo improprio durante la fusione della lega: grave ossidazione, inclusioni, ecc.
Problemi relativi ai parametri di processo:
Temperatura di colata eccessiva o insufficiente: le temperature elevate possono causare porosità, mentre le temperature basse possono causare chiusure fredde.
Velocità di colata eccessiva o insufficiente: velocità elevate possono causare cavità da restringimento e sbavature, mentre velocità basse possono causare chiusure fredde.
Tempo di mantenimento insufficiente: all'interno del getto possono formarsi cavità di ritiro interne e crepe.
Rapida velocità di raffreddamento: può essere indotto stress termico, con conseguenti crepe.
Problemi di progettazione dello stampo:
Progettazione inappropriata della cavità: variazione eccessiva dello spessore della parete, raggi di raccordo piccoli o posizione non corretta dell'ingresso.
Sistema di ventilazione incompleto: i gas non possono essere evacuati rapidamente dalla cavità, causando porosità e crepe.
Soluzioni per le crepe
Regolazione della composizione della lega: regolare la composizione della lega in base ai risultati dell'analisi per garantire che soddisfi i requisiti del processo.
Ottimizzazione dei parametri di processo:
Ottimizzare la temperatura di colata, la velocità di colata, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento.
Implementare una progettazione razionale del sistema di controllo.
Miglioramento del design dello stampo:
Ottimizzare la progettazione della cavità aumentando i raggi di raccordo e riducendo le variazioni di spessore delle pareti.
Perfezionare il sistema di ventilazione per garantire un'evacuazione fluida dei gas dalla cavità.
Manutenzione dello stampo:
Ispezionare regolarmente gli stampi e riparare tempestivamente eventuali usure e crepe.
Mantenere gli stampi puliti per evitare l'ossidazione.
