L'impatto del ritiro dei materiali termoplastici sugli stampi
I termoplastici sono un gruppo eterogeneo di materiali e, anche all'interno della stessa famiglia, le proprietà e le caratteristiche di lavorazione possono variare a causa delle differenze nella composizione delle molecole di resina e degli additivi. Inoltre, per modificare le proprietà dei materiali esistenti, vengono spesso utilizzati vari metodi chimici come la copolimerizzazione e la reticolazione per modificare la struttura della resina originale per produrre prodotti modificati con proprietà e caratteristiche di lavorazione nuove e migliorate. Quali sono i fattori che influenzano il ritiro dei materiali termoplastici durante lo stampaggio?
1. Tipo di plastica
Durante il processo di stampaggio dei materiali termoplastici, si verifica ancora una variazione di volume dovuta alla cristallizzazione, lo stress interno è forte e lo stress residuo rimanente nella parte stampata è elevato. Pertanto, rispetto alla plastica termoindurente, il tasso di ritiro è maggiore, l'intervallo di ritiro è ampio e la direzionalità è ovvia. Inoltre, il ritiro dopo lo stampaggio, la ricottura o il condizionamento è generalmente maggiore di quello delle plastiche termoindurenti.
2. Forma, dimensione e distribuzione dell'ingresso
Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, l'effetto della compensazione della pressione e del ritiro e il tempo di stampaggio. Il restringimento è piccolo ma la direzionalità è ampia per le porte di iniezione diretta e le sezioni trasversali delle porte di iniezione grandi (soprattutto quelle più spesse), mentre la direzionalità è piccola per le porte di iniezione larghe e corte. Il restringimento è elevato per quelli vicini alla porta di iniezione o paralleli alla direzione del flusso.
3. Condizioni di stampaggio
Quando la temperatura dello stampo è elevata, il materiale fuso si raffredda lentamente, la densità è elevata e il ritiro è elevato. Ciò è particolarmente vero per i materiali cristallini perché la cristallinità è elevata e la variazione di volume è ampia, quindi il ritiro è ancora maggiore. La distribuzione della temperatura dello stampo è anche correlata al raffreddamento interno ed esterno e all'uniformità della densità della parte stampata, che influisce direttamente sulla dimensione e sulla direzionalità del ritiro di ciascuna parte.
4. Progettazione dello stampo
Durante la progettazione degli stampi, in base all'intervallo di ritiro delle varie plastiche, allo spessore della parete, alla forma, alla forma, alle dimensioni e alla distribuzione dell'ingresso, il tasso di ritiro di ciascuna parte della parte stampata viene determinato empiricamente, quindi viene calcolata la dimensione della cavità . Per le parti stampate ad alta precisione e quelle in cui il tasso di ritiro è difficile da controllare, vengono generalmente utilizzati i seguenti metodi per progettare lo stampo:
Per il diametro esterno della parte stampata, prendere un tasso di restringimento minore e un tasso di restringimento maggiore per il diametro interno, per lasciare spazio alle modifiche dopo lo stampo di prova.
Per i pezzi con pareti spesse, la dimensione della cavità dello stampo deve essere opportunamente aumentata.
Per forme complesse, è necessario utilizzare una struttura a stampo diviso.
È necessario prevedere nervature sullo stampo per le parti soggette a deformazione.
Sullo stampo devono essere previsti fori di sfiato per le parti soggette a bolle.
