L'introduzione del ritiro e della tolleranza
Quando l'ingegnere inizia a progettare lo stampo a iniezione, deve prima determinare la struttura dello stampo, quindi scegliere la giusta dimensione degli accessori dello stampo, l'anima dello stampo in dettaglio. Nella lavorazione dello stampo ad iniezione deve essere tenuto in pieno conto il ritiro del materiale, solo il tasso di ritiro specifico della materia prima può determinare la corretta dimensione della cavità e relativi accessori.
Il ritiro del materiale plastico
La caratteristica dei termoplastici è che si espandono dopo il riscaldamento e si restringono dopo il raffreddamento. Nel processo di iniezione, la plastica fusa si riempie prima nella cavità con la pressa della macchina per stampaggio a iniezione, dopo la pressatura, il raffreddamento e lo sformatura, si restringerà a causa dei cambiamenti di temperatura. Un'altra situazione è che per la plastica con igroscopicità, durante il processo di iniezione, le parti in plastica si espandono dopo il contatto con l'umidità.
In generale, il ritiro del materiale di iniezione è entro un intervallo, la variazione della velocità di ritiro dipende solitamente dalla forma del prodotto e dalla struttura dello stampo e dalle condizioni di stampaggio. Quando determiniamo il set finale di queste condizioni mutevoli, le dimensioni e la precisione dello stampo a iniezione possono essere impostate in modo più accurato.
La struttura dello stampo ad iniezione
La forma generale del cancello della struttura dello stampo ha un effetto significativo sul restringimento. Il sistema di raffreddamento è il punto chiave della progettazione dello stampo. Se il design non è ragionevole, causerà la differenza di temperatura di ciascuna parte e determinerà una differenza di ritiro.
La dimensione e la tolleranza dello stampo
Gli ingegneri possono calcolare la dimensione precisa della cavità dello stampo e del nucleo prima dell'elaborazione attraverso la formula ed è necessario combinare l'effettivo intervallo di restringimento e la stabilità del prodotto per ottenere diversi tassi di restringimento. Attualmente, la maggior parte dei paesi del mondo ha formulato standard nazionali corrispondenti di tolleranza sulle parti in plastica per ridurre la difficoltà di lavorazione.
