Stampi per iniezione TPU
Il TPU, o poliuretano termoplastico, si distingue come un materiale straordinario rinomato per le sue proprietà eccezionali, che lo rendono una scelta privilegiata per un'ampia gamma di applicazioni. La sua eccezionale elasticità, resistenza all'usura e all'invecchiamento lo rendono un materiale ideale per applicazioni impegnative come suole di scarpe e custodie per cellulari.
Caratteristiche chiave degli stampi ad iniezione TPU
1.Elasticità superiore, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento: Il TPU vanta eccezionale elasticità, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento, rendendolo la scelta ideale per applicazioni che richiedono durata e resilienza.
2.Elevata fluidità: Il TPU presenta un'elevata fluidità, che gli consente di riempire con precisione cavità complesse di stampi, garantendo la replica accurata di progetti complessi.
3.Facilità di elaborazione: Il TPU è versatile e può essere lavorato utilizzando vari metodi, tra cui stampaggio a iniezione, estrusione e soffiaggio, soddisfacendo le diverse esigenze di produzione.
Considerazioni essenziali sugli stampi a iniezione TPU
1.Selezione dell'acciaio per stampin: utilizzare acciaio per stampi ad alta durezza, come H13, H21 o 42CrMo, per resistere alle pressioni dello stampaggio a iniezione di TPU.
2.Progettazione dello sfiato: Posizionare strategicamente le prese d'aria nelle sezioni spesse dello stampo e aggiungere scanalature di ventilazione lungo le pareti spesse e gli angoli del prodotto per facilitare l'evacuazione dell'aria e prevenire vuoti.
3.Progettazione del canale di colata: Optare per design con porta ad ago o porta sottomarina, riducendo al minimo la lunghezza e il diametro della porta per ridurre gli sprechi di materiale e ottimizzare la qualità delle parti.
4.Controllo della temperatura dello stampo: Mantenere la temperatura dello stampo nell'intervallo 20-60°C. La temperatura specifica deve essere determinata in base al grado e alle proprietà del materiale TPU.
Considerazioni sulla separazione
1.Superficie della cavità dello stampo: Ottenere una rugosità superficiale della cavità dello stampo pari a 0,5 - 0,6µm per ridurre al minimo la forza di separazione e ridurre la necessità di agenti di separazione. Questa ruvidità favorisce la separazione liscia rispetto alle superfici o ai rivestimenti più grossolani.
2.Angolo di sformo: Mantenere un angolo di sformo di almeno il 5° per gli stampi, soprattutto quando si utilizzano gradi di TPU più morbidi. L'intersezione degli angoli di sformo migliora ulteriormente il rilascio del pezzo dalle pareti dello stampo.
3.Sistema di espulsione: Per gli stampi in TPU, il sistema di espulsione deve avere un'ampia superficie per evitare la deformazione del pezzo finito.
