In quali circostanze i prodotti stampati a iniezione si deformano?
La deformazione nei prodotti stampati a iniezione è un problema comune influenzato da numerosi fattori, tra cui principalmente i seguenti aspetti:
1. Fattori materiali:
Differenze nel restringimento del materiale: materiali diversi hanno coefficienti di espansione lineare variabili, che portano a diversi tassi di restringimento da raffreddamento. Se lo spessore della parete del prodotto non è uniforme, la differenza nei tassi di restringimento tra le diverse parti può causare deformazioni.
Cristallinità del materiale: i materiali con elevata cristallinità subiscono un notevole restringimento volumetrico durante il raffreddamento, rendendoli inclini alla deformazione.
Assorbimento d'acqua del materiale: i materiali con elevato assorbimento d'acqua tendono ad assorbire l'umidità e ad espandersi in ambienti umidi, con conseguente deformazione.
2. Fattori di muffa:
Difetti di progettazione dello stampo:
Posizione del gate non corretta: la posizione del gate influisce direttamente sulla direzione del flusso e sulla velocità di raffreddamento della fusione. Una posizione del gate non corretta può facilmente generare stress interno e causare deformazioni.
Progettazione scadente del sistema di raffreddamento: un sistema di raffreddamento progettato male può portare a una distribuzione non uniforme della temperatura nello stampo, causando differenze nei tassi di restringimento tra le diverse parti del pezzo in plastica e quindi deformazioni.
Precisione dimensionale insufficiente della cavità dello stampo: la precisione dimensionale della cavità dello stampo influisce direttamente sulla precisione dimensionale della parte in plastica. Se è insufficiente, è probabile che si verifichi una deformazione.
Materiale dello stampo: anche una differenza significativa nel coefficiente di dilatazione termica tra il materiale dello stampo e il materiale della parte in plastica può causare deformazioni.
3. Fattori di elaborazione:
Pressione di iniezione eccessiva: una pressione di iniezione eccessiva può generare un elevato sforzo di taglio nella massa fusa all'interno della cavità, aumentando lo stress interno e provocando deformazioni.
Velocità di iniezione eccessiva: una velocità di iniezione eccessivamente elevata può impedire alla massa fusa di riempire la cavità, causando una saldatura fredda, aumentando lo stress interno e causando deformazioni.
Temperatura dello stampo eccessiva o insufficiente: una temperatura dello stampo eccessiva riduce la rigidità della parte in plastica e la rende soggetta a deformazioni; al contrario, una temperatura dello stampo insufficiente aumenta lo stress interno della parte in plastica, rendendola anch'essa soggetta a deformazioni.
Tempo di tenuta eccessivo o insufficiente: un tempo di tenuta eccessivo aumenta lo stress interno della parte in plastica. Al contrario, un tempo di tenuta insufficiente può causare il restringimento della parte in plastica, entrambi i quali possono causare deformazioni.
Temperatura eccessiva dello stampo: una temperatura eccessiva dello stampo riduce la rigidità della parte in plastica e la rende soggetta a deformazioni.
Metodo di espulsione non corretto: un metodo di espulsione non corretto può esercitare una sollecitazione non uniforme sulla parte in plastica, causandone la deformazione.
4. Fattori della struttura del prodotto:
Spessore irregolare della parete: uno spessore irregolare della parete determina velocità di raffreddamento diverse nelle diverse parti, causando differenze nelle velocità di restringimento e nella deformazione.
Progettazione non corretta delle nervature di rinforzo: una progettazione non corretta delle nervature di rinforzo può aumentare lo stress interno della parte in plastica e causarne la deformazione.
Forma complessa del prodotto: le forme complesse del prodotto sono soggette a concentrazione di sollecitazioni, aumentando il rischio di deformazioni.
La deformazione nei prodotti stampati a iniezione è un fenomeno complesso che coinvolge molteplici fattori quali materiali, stampi, processi, struttura del prodotto e ambiente. Per affrontare efficacemente la deformazione nei prodotti stampati a iniezione, è necessario considerare in modo completo questi fattori e adottare misure appropriate.
