Quali sono i metodi di controllo qualità per la lavorazione degli stampi a iniezione?
Esistono molti metodi di ispezione della qualità per la produzione di stampi a iniezione. A seconda dei diversi scopi e requisiti di ispezione, è possibile scegliere diversi metodi per il controllo di qualità.
1. Controllo dimensionale. L'ispezione dimensionale è il metodo di ispezione più comune. Misurando le dimensioni delle parti, è possibile verificare se soddisfano i requisiti di progettazione. La misurazione dimensionale può essere effettuata utilizzando strumenti di misura tradizionali come calibri e micrometri, oppure utilizzando moderne apparecchiature di misura ad alta tecnologia come le macchine di misura a tre coordinate. La misurazione dimensionale nella lavorazione degli stampi a iniezione deve prestare attenzione ai seguenti aspetti:
①.Ispezione dimensionale dell'aspetto: controlla se le dimensioni dell'aspetto sono coerenti con le dimensioni del progetto.
②. Misurazione foro interno: per stampi con foro interno è necessario misurare il diametro e la profondità delle prese interne.
③. Misurazione della forma geometrica: controlla se la forma geometrica dei componenti dello stampo soddisfa i requisiti.
④. Misurazione della posizione: verifica la correttezza della relazione posizionale tra le parti dello stampo.
2. Test delle proprietà fisiche. Fatta eccezione per l'ispezione dimensionale, nella produzione degli stampi sono necessari anche alcuni test sulle proprietà fisiche per garantire la qualità delle parti dello stampo. I test comuni sulle proprietà fisiche includono quanto segue:
①. Test di forza. Attraverso test di trazione, compressione e altre proprietà meccaniche sulle parti dello stampo, viene testata la resistenza del materiale.
②. Test di durezza. Attraverso un durometro viene testata la durezza superficiale dei componenti dello stampo per valutarne la resistenza all'usura.
③. Test di densità. Misurando la massa e il volume del materiale dello stampo, viene calcolata la densità per determinare se la qualità e la composizione del materiale soddisfano i requisiti.
3. Test delle prestazioni. Il test delle prestazioni è un altro importante metodo di controllo della qualità nella produzione di stampi. Testando le prestazioni delle parti dello stampo nell'ambiente di utilizzo effettivo, si valuta se soddisfano i requisiti di utilizzo.
①. Test di usura. Le parti dello stampo tendono a deformarsi durante l'uso, pertanto è necessario eseguire un test di usura.
②. Test di resistenza alla corrosione. Le parti dello stampo sono spesso esposte ad ambienti umidi e altri ambienti corrosivi, pertanto è necessario eseguire test di resistenza alla corrosione.
③. Prove di fatica. Le parti dello stampo possono essere soggette a grandi forze esterne durante lo stampaggio, pertanto sono necessarie prove di fatica.
