Quali parametri dovrebbero essere considerati nel processo di progettazione dello stampo a iniezione?
Ci sono due modelli sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, chiamati modello fisso e modello mobile. Lo stampo ad iniezione è fissato su queste due dime mediante viti e piastre di pressione. Nello stato di funzionamento della macchina per stampi a iniezione, lo stampo a iniezione si muove con il modello mobile per guidare lo stampo a iniezione.
Dopo il completamento dello stampo ad iniezione, procederemo con il processo di stampaggio ad iniezione. Al momento, ci sono molti tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione sul mercato e ogni macchina per lo stampaggio a iniezione ha parametri valutati. Nella fase di progettazione dello stampo, il progettista deve familiarizzare con il parametro della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire che lo stampo a iniezione corrisponda bene alla macchina per lo stampaggio a iniezione del cliente.
Ci sono molti parametri sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, e qui presentiamo tre punti sulla progettazione dello stampo che richiedono maggiore attenzione da parte dei progettisti.
1. Volume di iniezione
Il volume di iniezione è la quantità massima di plastica fusa che la macchina per lo stampaggio a iniezione può sparare contemporaneamente durante la produzione e rappresenta anche la capacità di iniezione massima di questa macchina per lo stampaggio a iniezione. Quando si progetta lo stampo, la quantità di plastica fusa necessaria per un ciclo di produzione deve essere inferiore al volume di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
2. Forza di serraggio
La forza di serraggio è la forza di pressione della pressa ad iniezione sulla dima quando lo stampo è chiuso. La forza di chiusura richiesta per la produzione di prodotti stampati ad iniezione deve essere inferiore alla forza di chiusura nominale della pressa ad iniezione selezionata, altrimenti si verificheranno facilmente dei flash.
3. Dimensione dell'ugello
L'ugello della pressa ad iniezione è sferico. Quando si seleziona il manicotto di colata, è necessario assicurarsi che il manicotto di colata sia leggermente più grande del raggio dell'ugello per garantire la tenuta tra queste due parti ed evitare che il materiale fuso trabocchi dalla fessura.
