Problemi comuni e soluzioni per le variazioni dimensionali nelle parti stampate a iniezione
Le variazioni dimensionali nelle parti stampate sono un problema comune durante il processo di stampaggio a iniezione. Queste variazioni possono influenzare significativamente la qualità del prodotto e avere un impatto sulla vestibilità, la funzionalità e l'aspetto di un prodotto.
1. Cause delle variazioni dimensionali:
①.Fattori correlati alla muffa:
Precisione di fabbricazione dello stampo: la precisione dimensionale dello stampo influenza direttamente le dimensioni della parte stampata. Deviazioni nella lavorazione della cavità e del nucleo dello stampo, come usura dell'utensile, errori di programmazione o insufficiente precisione della macchina durante la lavorazione CNC, possono portare a dimensioni dello stampo che non soddisfano le specifiche di progettazione.
Usura dello stampo: durante lunghi periodi di stampaggio a iniezione, la cavità dello stampo e il nucleo subiscono usura a causa dell'erosione della plastica fusa e dell'attrito durante l'apertura dello stampo. Questa usura è particolarmente pronunciata con le plastiche contenenti riempitivi come le fibre di vetro. Con l'avanzare dell'usura, le dimensioni della parte stampata cambiano gradualmente.
Espansione termica dello stampo: durante il processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dello stampo fluttua. Diversi materiali dello stampo hanno coefficienti di espansione termica variabili. Quando la temperatura dello stampo aumenta, la cavità e il nucleo si espandono. Se il sistema di raffreddamento dello stampo non è progettato in modo efficace per controllare la temperatura di varie sezioni dello stampo, possono verificarsi variazioni dimensionali nella parte stampata a causa dell'espansione termica.
②.Fattori del processo di stampaggio a iniezione:
Pressione di iniezione e pressione di mantenimento: una pressione di iniezione eccessiva può causare un'eccessiva compattazione della plastica fusa all'interno della cavità, dando luogo a parti stampate sovradimensionate.
Velocità di iniezione: la velocità di iniezione influisce anche sulle dimensioni della parte stampata. Una velocità di iniezione eccessiva può creare turbolenza all'interno della plastica fusa nella cavità, ostacolando la fuoriuscita dei gas e causando difetti come vuoti nella parte stampata.
Tempo di raffreddamento: il tempo di raffreddamento è un fattore critico che influenza le dimensioni della parte stampata. Se il tempo di raffreddamento è insufficiente, la parte stampata potrebbe non solidificarsi completamente prima di essere espulsa, causandone il restringimento dovuto alla contrazione termica. Inoltre, un tempo di raffreddamento inadeguato può portare alla deformazione della parte stampata dopo l'espulsione.
③.Fattori del materiale plastico:
Ritiro della plastica: diversi tipi di plastica hanno diversi tassi di restringimento. Il restringimento si riferisce alla diminuzione proporzionale del volume quando la plastica si raffredda da uno stato fuso a uno solido. Inoltre, il tasso di restringimento della plastica può essere influenzato da additivi e riempitivi.
Variazioni da lotto a lotto: anche per lo stesso tipo di plastica, lotti diversi possono presentare variazioni nelle proprietà dovute a differenze nelle fonti di materie prime e nei processi di produzione.
④.Fattori relativi all'attrezzatura:
Precisione della macchina per stampaggio a iniezione: la precisione di parametri quali il diametro della vite e la corsa di iniezione della macchina per stampaggio a iniezione influisce sul volume di iniezione della plastica fusa. Le deviazioni nel diametro della vite possono portare a imprecisioni nel volume di plastica iniettata, influenzando così le dimensioni della parte stampata.
Stabilità dell'attrezzatura: durante il funzionamento, se il sistema idraulico, il sistema di controllo o altri componenti della macchina per stampaggio a iniezione sono instabili, ciò può introdurre variazioni nel processo di stampaggio e influenzare le dimensioni dei pezzi.
2. Soluzioni:
Migliora la precisione della produzione di stampi: produci stampi utilizzando attrezzature di lavorazione ad alta precisione e processi di produzione avanzati. Dopo la produzione, esegui rigorose ispezioni della cavità e del nucleo dello stampo per garantire che le dimensioni soddisfino le specifiche di progettazione.
Ottimizzare la progettazione dello stampo: durante la progettazione dello stampo, considerare l'impatto della struttura dello stampo sulle dimensioni della parte stampata. Progettare il sistema di raffreddamento dello stampo in modo efficace per garantire una distribuzione uniforme della temperatura nello stampo, riducendo l'impatto dell'espansione termica sulle dimensioni della parte. Per le aree soggette a usura, utilizzare materiali resistenti all'usura o applicare trattamenti di indurimento superficiale.
Manutenzione regolare dello stampo: stabilire un programma di manutenzione dello stampo per ispezioni, pulizie e riparazioni regolari. Sostituire tempestivamente i componenti usurati.
Ottimizzazione dei parametri di processo: mediante prove di stampaggio ed esperimenti di ottimizzazione del processo, determinare la pressione di iniezione ottimale, la pressione di mantenimento, la velocità di iniezione e il tempo di raffreddamento.
Controllo della temperatura e dell'umidità dell'ambiente di stampaggio: la temperatura e l'umidità dell'ambiente di stampaggio possono anche influenzare le dimensioni della parte stampata. In genere, temperature più elevate migliorano la fluidità della plastica ma possono anche aumentare il restringimento.
Selezione accurata del materiale e determinazione del restringimento: durante la progettazione del prodotto e la pianificazione del processo di stampaggio a iniezione, selezionare attentamente il materiale plastico e determinare il tasso di restringimento appropriato in base alle proprietà del materiale e alle effettive condizioni di produzione. Fare riferimento ai dati tecnici forniti dal fornitore del materiale plastico e considerare l'impatto di additivi o riempitivi sul tasso di restringimento.
Calibrazione regolare della macchina per stampaggio a iniezione: calibrare regolarmente parametri critici come il diametro della vite e la corsa di iniezione della macchina per stampaggio a iniezione per garantire volumi di iniezione accurati. Inoltre, effettuare la manutenzione e l'assistenza del sistema idraulico della macchina, del sistema di controllo e di altri componenti per garantire la stabilità.
