Quali sono i problemi più comuni nel processo di stampaggio a iniezione con sovrastampaggio?
Lo stampaggio a iniezione sovrastampato è un processo di stampaggio in cui un materiale viene iniettato e ne ricopre un altro. In questo processo, i problemi comuni sono i seguenti:
1. Sovrastampaggio irregolare
Analisi delle cause
Parametri di processo di iniezione non ragionevoli: un'impostazione non corretta di parametri quali velocità di iniezione, pressione e temperatura può portare a un flusso irregolare del materiale di sovrastampaggio. Ad esempio, una velocità di iniezione troppo elevata può causare lo spruzzo del materiale di sovrastampaggio e non può avvolgere uniformemente il substrato; una temperatura troppo bassa peggiorerà la fluidità del materiale e sarà difficile riempire ogni angolo del substrato.
Difetti di progettazione dello stampo: posizione, quantità e forma non ragionevoli del gate influenzeranno il percorso di flusso del materiale di sovrastampaggio. Ad esempio, una posizione non corretta del gate può causare il flusso del materiale di sovrastampaggio per una lunga distanza nello stampo, con conseguente sovrastampaggio insufficiente all'estremità più lontana; una scarsa ventilazione dello stampo causerà inoltre il blocco del materiale di sovrastampaggio da parte del gas durante il riempimento, con conseguente sovrastampaggio non uniforme.
Influenza della forma e delle dimensioni del substrato: se il substrato ha una forma complessa con strutture quali fori profondi, pareti sottili e sottosquadri, il materiale di sovrastampaggio è soggetto a un flusso irregolare durante il processo di flusso. Allo stesso tempo, anche la precisione dimensionale del substrato influirà sull'effetto di sovrastampaggio. Un'eccessiva deviazione dimensionale può portare a uno spessore incoerente del materiale di sovrastampaggio.
Misure di soluzione:
Ottimizza i parametri del processo di iniezione: tramite test dello stampo e regolazione del processo, trova velocità di iniezione, pressione e temperatura appropriate. In generale, utilizzando una velocità di iniezione multistadio appropriata, il riempimento a una velocità inferiore prima e poi l'accelerazione del riempimento possono migliorare l'uniformità del flusso del materiale di sovrastampaggio; regola la temperatura appropriata in base alle caratteristiche del materiale per garantire una buona fluidità del materiale.
Migliorare la progettazione dello stampo: progettare ragionevolmente la posizione e la forma del gate per distribuire il materiale di sovrastampaggio uniformemente attorno al substrato il più possibile. Ad esempio, per substrati con forme complesse, è possibile utilizzare un metodo di gate multi-punto; allo stesso tempo, assicurarsi che lo stampo abbia un buon sistema di scarico, come l'apertura di scanalature di scarico sullo stampo o l'utilizzo di materiali in acciaio traspiranti per scaricare l'aria nello stampo.
Controllo della qualità del substrato: nel processo di produzione del substrato, controllarne rigorosamente la forma e la precisione dimensionale. Per i substrati con forme complesse, prendere in considerazione la modifica appropriata dei loro design per semplificare la struttura per facilitare il sovrastampaggio; eseguire ispezioni dimensionali sul substrato prima dell'iniezione e rimuovere i substrati con deviazioni dimensionali eccessive.
2. Restringimento o bolle
Analisi delle cause
Raffreddamento non uniforme: durante il processo di raffreddamento del materiale di sovrastampaggio, se la velocità di raffreddamento non è costante, è facile che si producano differenze di restringimento, con conseguente restringimento. Ad esempio, la parte vicina al canale di raffreddamento dello stampo si raffredda rapidamente e si restringe notevolmente; mentre la parte lontana dal canale di raffreddamento si raffredda lentamente e si restringe poco, con conseguente depressione superficiale. Allo stesso tempo, se il gas rimane intrappolato all'interno del materiale di sovrastampaggio durante il processo di raffreddamento, si formeranno delle bolle.
Pressione di tenuta insufficiente: una pressione insufficiente o un tempo di tenuta troppo breve nella fase di pressione di tenuta faranno sì che il materiale di sovrastampaggio non riceva abbastanza integrazione durante il processo di raffreddamento e restringimento, con conseguente restringimento. Quando il materiale di sovrastampaggio inizia a raffreddarsi e solidificarsi dalla porta dello stampo e la fusione interna non è completamente solidificata, se non c'è abbastanza pressione per integrare la fusione nella parte in restringimento, si verificheranno vuoti o restringimento.
Misure di soluzione
Ottimizzare il sistema di raffreddamento: progettare ragionevolmente i canali di raffreddamento dello stampo per far raffreddare uniformemente il materiale di sovrastampaggio. Il layout dei canali di raffreddamento può essere ottimizzato tramite software di simulazione per garantire il flusso uniforme del mezzo di raffreddamento (come l'acqua) nello stampo; e regolare la velocità di raffreddamento in base alle caratteristiche del materiale per evitare un raffreddamento troppo rapido o troppo lento.
Regolare i parametri della pressione di tenuta: aumentare opportunamente la pressione di tenuta e il tempo di tenuta per garantire che il materiale di sovrastampaggio abbia sufficiente supplemento di fusione durante il processo di raffreddamento e restringimento. Determinare i parametri di pressione di tenuta appropriati tramite test dello stampo. In generale, la pressione di tenuta può essere regolata in base al tasso di restringimento del materiale e ai requisiti del prodotto, e il tempo di tenuta dovrebbe considerare fattori quali il tempo di solidificazione del materiale di sovrastampaggio e le dimensioni del prodotto.
3. Difetti di aspetto
Analisi delle cause
Problemi di materiale: la scarsa qualità del materiale di sovrastampaggio stesso, come la presenza di impurità, colore non uniforme, ecc., influirà sull'aspetto del prodotto. Inoltre, anche la fluidità e la stabilità del materiale influiranno sull'aspetto. Una scarsa fluidità può portare a una superficie non uniforme e una scarsa stabilità può causare scolorimento durante il processo di stampaggio a iniezione.
Problemi di stampo: la finitura superficiale, le condizioni di usura e la precisione di serraggio dello stampo influiranno sull'aspetto del prodotto. Se ci sono graffi, corrosione e altri difetti sulla superficie dello stampo, appariranno segni corrispondenti sulla superficie del prodotto sovrastampato; una scarsa precisione di serraggio porterà a problemi di aspetto come sbavature e sbavature sul prodotto.
Misure di soluzione
Controllo qualità del materiale: selezionare un fornitore affidabile di materiale di sovrastampaggio ed effettuare un'ispezione rigorosa in entrata sul materiale, verificando indicatori come purezza e colore del materiale. Allo stesso tempo, in base ai requisiti di aspetto del prodotto, selezionare materiali con buona fluidità e stabilità e controllare le condizioni di lavorazione del materiale durante lo stampaggio a iniezione.
Manutenzione dello stampo e controllo di precisione: effettuare regolarmente la manutenzione dello stampo per mantenerne liscia la superficie. Processi come la lucidatura possono essere utilizzati per trattare graffi e corrosione sulla superficie dello stampo, e controllare regolarmente la precisione di serraggio dello stampo e regolare parametri come la forza di serraggio dello stampo per evitare difetti di aspetto come sbavature e sbavature.
