Processo fondamentale dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune per produrre prodotti in plastica. Comporta l'iniezione di plastica fusa e riscaldata in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. L'intero processo può essere suddiviso nei seguenti passaggi principali:
I. Preparazione delle materie prime
Selezione di materie prime plastiche idonee: in base ai requisiti di prestazione del prodotto, all'ambiente di utilizzo e ai fattori di costo, vengono selezionate materie prime plastiche idonee. Le materie prime plastiche comuni includono polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirene (PS), cloruro di polivinile (PVC), ABS, policarbonato (PC) e nylon (PA). Considerare la fluidità, il tasso di restringimento, la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione e altri indicatori di prestazione delle materie prime per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.
Essiccazione delle materie prime: molte materie prime plastiche assorbono l'umidità dall'aria durante lo stoccaggio e il trasporto. Un contenuto di umidità eccessivo può causare difetti come bolle, striature argentate e resistenza ridotta nel prodotto. Pertanto, le materie prime devono essere essiccate prima dello stampaggio a iniezione.
Selezionare l'attrezzatura di essiccazione appropriata, la temperatura di essiccazione e il tempo in base al tipo di materia prima plastica. In genere, la temperatura di essiccazione è compresa tra 80°C e 120°C e il tempo di essiccazione è di 2-8 ore.
II. Stampaggio a iniezione
Alimentazione: la materia prima plastica essiccata viene aggiunta alla tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione. La macchina per stampaggio a iniezione di solito utilizza un dispositivo di alimentazione a vite per trasportare la materia prima plastica al cilindro di riscaldamento tramite la rotazione e la spinta della vite.
Plastificazione: la materia prima plastica viene riscaldata e fusa nel cilindro riscaldante e, sotto l'azione di taglio e miscelazione della vite, forma una fusione uniforme. Durante il processo di plastificazione, la temperatura di riscaldamento, la velocità della vite e la contropressione devono essere controllate per garantire la qualità e la stabilità della fusione. Diverse materie prime plastiche richiedono diverse temperature di plastificazione, generalmente tra 150°C e 350°C. La velocità della vite e la contropressione devono essere regolate in base ai requisiti del prodotto e alle caratteristiche della materia prima per garantire la fluidità e l'uniformità della fusione.
Iniezione: quando la massa fusa raggiunge la temperatura e la qualità richieste, la vite della macchina per stampaggio a iniezione inietta la massa fusa nella cavità dello stampo a una certa pressione e velocità. Durante il processo di iniezione, è necessario controllare la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il tempo di iniezione.
La pressione di iniezione è generalmente compresa tra 50 e 200 MPa, la velocità di iniezione viene regolata in base alle dimensioni e alla complessità del prodotto e il tempo di iniezione dipende dal volume della cavità dello stampo e dalla fluidità della massa fusa.
Permanenza: dopo l'iniezione, la macchina per stampaggio a iniezione mantiene una certa pressione per impedire che la massa fusa si restringa durante il raffreddamento, il che può causare difetti come restringimenti e segni di ritiro nel prodotto. Durante il processo di permanenza, la pressione e il tempo di permanenza devono essere controllati.
La pressione di permanenza è generalmente pari al 50%-80% della pressione di iniezione e il tempo di permanenza viene regolato in base allo spessore del prodotto e alla velocità di raffreddamento, generalmente tra 5 e 30 secondi.
Raffreddamento: la massa fusa si raffredda e si solidifica nella cavità dello stampo, formando la forma del prodotto. Durante il processo di raffreddamento, è necessario controllare la temperatura dello stampo, il tempo di raffreddamento e il metodo di raffreddamento.
La temperatura dello stampo è generalmente compresa tra 20°C e 80°C, il tempo di raffreddamento viene regolato in base allo spessore del prodotto e alle proprietà termiche del materiale e il metodo di raffreddamento può essere ad acqua, ad aria o ad olio.
Sformatura: quando il prodotto si è raffreddato e solidificato, lo stampo della macchina per stampaggio a iniezione si apre e il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo tramite il meccanismo di espulsione. Durante il processo di sformatura, la velocità e la forza di espulsione devono essere controllate per evitare che il prodotto si deformi o si rompa.
La velocità di espulsione e la forza di espulsione devono essere regolate in base alla forma e alle dimensioni del prodotto. In generale, la velocità di espulsione non deve essere troppo elevata e la forza di espulsione non deve essere troppo elevata.
III. Post-elaborazione
Rimozione di gate e flash: dopo che il prodotto è stato sformato, gate e flash devono essere rimossi. Questo può essere fatto manualmente, meccanicamente o usando metodi a ultrasuoni.
Ispezione e imballaggio: ispezionare il prodotto per garantire che la qualità dell'aspetto, la precisione dimensionale e le proprietà fisiche soddisfino i requisiti. I prodotti qualificati vengono imballati per lo stoccaggio e il trasporto.
Il metodo di imballaggio può essere selezionato in base alle caratteristiche e ai requisiti del prodotto, ad esempio imballaggio in sacchetti di plastica, imballaggio in scatole di cartone o imballaggio su pallet.
