Quattro tecniche per il controllo della temperatura nello stampaggio a iniezione di PPS
Il polifenilene solfuro (PPS) è un termoplastico ingegneristico ad alte prestazioni, rinomato per la sua eccellente resistenza al calore e resistenza chimica. Grazie al suo elevato punto di fusione, il controllo preciso della temperatura è fondamentale durante lo stampaggio a iniezione.
Controllo della temperatura zonale della canna
Scopo: garantire la completa plastificazione del materiale all'interno del cilindro, evitandone il surriscaldamento e la degradazione.
Metodo: il barile è diviso in più zone di temperatura, con temperature più basse vicino alla tramoggia e gradualmente crescenti verso l'ugello. Questo riscaldamento graduale consente al materiale di ammorbidirsi gradualmente, impedendo la degradazione termica.
Nota: il gradiente di temperatura deve essere regolato in base al grado di PPS, allo spessore della parete del pezzo e ad altri fattori.
Controllo della temperatura dello stampo
Scopo: influenzare la cristallinità, la velocità di raffreddamento e lo stress interno della parte stampata.
Metodo: la temperatura dello stampo è in genere controllata tra 120-180°C. Temperature dello stampo più elevate promuovono la cristallinità e migliorano le proprietà meccaniche, ma temperature eccessivamente elevate possono ridurre la durata dello stampo.
Nota: la temperatura dello stampo deve essere regolata in base allo spessore della parete del pezzo, alla forma e alle condizioni di raffreddamento.
Controllo della velocità di iniezione
Scopo: influenzare la portata e la velocità di riempimento della massa fusa nella cavità dello stampo.
Metodo: la velocità di iniezione non deve essere troppo elevata per evitare eccessivi sforzi di taglio e degradazione del materiale.
Nota: la velocità di iniezione deve essere regolata in base allo spessore della parete del pezzo, alla forma e alla complessità.
Controllo della contropressione
Scopo: facilitare la degassificazione della massa fusa e migliorare la densità del pezzo.
Metodo: Impostando una contropressione adeguata si rimuovono efficacemente i gas dalla massa fusa, riducendo la formazione di vuoti.
Nota: una contropressione eccessiva può aumentare lo sforzo di taglio sulla fusione, provocando la degradazione del materiale.
