Gestione delle sbavature nello stampaggio a iniezione
Le sbavature sono un difetto comune nello stampaggio a iniezione che compromette la qualità della superficie e la precisione dimensionale dei prodotti, riducendone il valore complessivo.
1. Cause del flash
Le flash si verificano solitamente nelle linee di separazione dove la plastica fusa trabocca dalla cavità dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Le cause principali includono:
2. Difetti di progettazione dello stampo:
Spazio eccessivo tra la linea di separazione e lo stampo: la linea di separazione dello stampo non si sigilla ermeticamente, consentendo la fuoriuscita di plastica.
Sfiato insufficiente: i gas intrappolati nella cavità dello stampo non possono essere evacuati in modo efficace, provocando una pressione eccessiva e la fuoriuscita della plastica.
Progettazione inadeguata del sistema di raffreddamento: un raffreddamento scadente provoca un restringimento non uniforme della plastica, creando stress e causando sbavature.
Difetti di elaborazione:
Precisione di lavorazione insufficiente: finiture superficiali ruvide sullo stampo possono contribuire alla formazione di bave.
Trattamento termico non corretto: una durezza e una tenacità insufficienti dello stampo possono causare deformazioni e sbavature.
Parametri non corretti del processo di stampaggio a iniezione:
Pressione di iniezione eccessiva: l'alta pressione può causare il traboccamento della plastica.
Velocità di iniezione eccessiva: un'iniezione rapida può impedire alla plastica di riempire la cavità, causando sbavature.
Tempo di mantenimento eccessivo: un tempo di mantenimento prolungato può causare un restringimento e uno stress plastico non uniformi, con conseguenti sbavature.
Tempo di raffreddamento insufficiente: un tempo di raffreddamento insufficiente può causare la deformazione o il restringimento della plastica durante l'espulsione, creando sbavature.
Fattori materiali:
Elevato tasso di restringimento del materiale plastico: i materiali con elevati tassi di restringimento possono creare sollecitazioni interne, dando luogo a sbavature.
Scarsa fluidità del materiale plastico: una scarsa fluidità può impedire al materiale di riempire la cavità, causando sbavature.
3. Soluzioni per Flash
Miglioramenti nella progettazione degli stampi:
Ottimizzare il design della linea di separazione: regolare l'angolo e lo spazio della linea di separazione per garantire una tenuta stagna.
Migliorare il sistema di ventilazione: aumentare il numero e la posizione delle prese d'aria per garantire un'evacuazione fluida dei gas dalla cavità dello stampo.
Migliorare il sistema di raffreddamento: aumentare il numero di canali di raffreddamento per aumentarne l'efficienza.
Selezionare l'acciaio per stampi appropriato: scegliere l'acciaio per stampi in base al tipo di plastica e alle condizioni di lavorazione.
Miglioramento dell'elaborazione:
Migliorare la precisione di lavorazione: controllare rigorosamente la precisione di lavorazione dei componenti dello stampo per garantire le opportune tolleranze.
Ottimizzare il processo di trattamento termico: selezionare i processi di trattamento termico appropriati in base alle proprietà dell'acciaio dello stampo per migliorarne durezza e tenacità.
Regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione:
Ridurre la pressione di iniezione: ridurre il più possibile la pressione di iniezione mantenendo inalterata la qualità del prodotto.
Ridurre la velocità di iniezione: ridurre la velocità di iniezione per consentire alla plastica di riempire la cavità il tempo sufficiente.
Ridurre il tempo di attesa: ridurre il tempo di attesa per ridurre il restringimento irregolare della plastica.
Prolungare il tempo di raffreddamento: prolungare il tempo di raffreddamento per garantire la completa solidificazione della parte in plastica.
Il flash è un problema complesso nello stampaggio a iniezione che coinvolge molteplici fattori come la progettazione dello stampo, i parametri di lavorazione e le proprietà dei materiali. Ottimizzando questi fattori, è possibile ridurre efficacemente il flash e migliorare la qualità del prodotto.
