Comprensione della deformazione dello stampo a iniezione
La deformazione dello stampo è un problema di produzione comune che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva.
Cause di deformazione della muffa
Difetti di progettazione dello stampo:
Sfiato insufficiente: i gas intrappolati nella cavità dello stampo non possono essere evacuati in modo efficace, causando una pressione eccessiva e la deformazione dello stampo.
Progettazione inadeguata del sistema di raffreddamento: un raffreddamento scadente provoca una solidificazione incompleta della plastica fusa all'interno della cavità, causando l'espansione termica dello stampo.
Selezione impropria dell'acciaio per stampi: l'acciaio per stampi non ha sufficiente durezza e resistenza al calore, il che determina la deformazione ad alta temperatura e pressione.
Difetti di elaborazione:
Precisione di lavorazione insufficiente: spazi eccessivi tra i componenti dello stampo accoppiati possono causare movimenti relativi durante lo stampaggio a iniezione, con conseguente deformazione.
Trattamento termico improprio: un trattamento termico inadeguato determina una durezza e una tenacità insufficienti dello stampo, con conseguente deformazione.
Parametri non corretti del processo di stampaggio a iniezione:
Pressione di iniezione eccessiva: una pressione di iniezione eccessiva sottopone lo stampo a una forza maggiore, aumentando la probabilità di deformazione.
Tempo di mantenimento eccessivo: un tempo di mantenimento prolungato consente alla plastica fusa di rimanere nella cavità per un periodo di tempo prolungato, con conseguente raffreddamento incompleto ed espansione termica dello stampo.
Tempo di raffreddamento insufficiente: un tempo di raffreddamento insufficiente impedisce alla parte in plastica di solidificarsi completamente e può causare deformazioni durante l'espulsione.
Soluzioni alla deformazione dello stampo
Miglioramenti nella progettazione degli stampi:
Ottimizzazione del sistema di ventilazione: aumentare il numero e la posizione delle prese d'aria per garantire un'evacuazione fluida dei gas dalla cavità dello stampo.
Miglioramento del sistema di raffreddamento: aumentare il numero di canali di raffreddamento per aumentarne l'efficienza.
Selezionare l'acciaio per stampi appropriato: scegliere l'acciaio per stampi in base al tipo di plastica e alle condizioni di lavorazione.
Miglioramento dell'elaborazione:
Migliorare la precisione della lavorazione: controllare rigorosamente la precisione della lavorazione dei componenti dello stampo per garantire le opportune tolleranze.
Ottimizzare il processo di trattamento termico: selezionare i processi di trattamento termico appropriati in base alle proprietà dell'acciaio dello stampo per migliorarne durezza e tenacità.
Regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione:
Ridurre la pressione di iniezione: ridurre il più possibile la pressione di iniezione mantenendo inalterata la qualità del prodotto.
Ridurre il tempo di mantenimento: ridurre il tempo di mantenimento per diminuire il tempo di residenza della plastica fusa nella cavità.
Tempo di raffreddamento prolungato: prolungare il tempo di raffreddamento per garantire la completa solidificazione della parte in plastica.
