Come si formano i segni di ritiro sui prodotti stampati a iniezione?
I segni di risucchio sono un difetto superficiale comune nei prodotti stampati a iniezione, che in genere si presentano come depressioni localizzate o motivi ondulati sulla superficie. La loro formazione è principalmente correlata alle proprietà del materiale, alla progettazione dello stampo e ai parametri del processo di stampaggio.
1. Ritiro del materiale
Restringimento da raffreddamento
Le materie plastiche subiscono un restringimento volumetrico mentre si raffreddano e si solidificano da uno stato fuso. Le aree con spessore maggiore si raffreddano più lentamente, causando depressioni superficiali e segni di risucchio.
Caratteristiche delle plastiche cristalline
Le plastiche cristalline come PP e POM presentano tassi di restringimento più elevati rispetto alle plastiche amorfe come PC e PMMA, il che le rende più soggette a segni di ritiro.
2. Scarsa progettazione dello stampo
Spessore della parete irregolare
Uno spessore di parete non uniforme determina velocità di raffreddamento non uniformi. Le sezioni più spesse si restringono di più, causando segni di ritiro.
Problemi di progettazione di nervature o sporgenze
Se le nervature o le sporgenze sono troppo spesse o non proporzionate correttamente rispetto alla parete principale, queste aree potrebbero non raffreddarsi a sufficienza, causando segni di depressione.
Posizione o dimensione del cancello non idonea
Le porte posizionate troppo lontano dalle sezioni spesse possono causare un riempimento irregolare del materiale. Quando il materiale si raffredda, è probabile che si formino segni di ritiro.
3. Parametri del processo di stampaggio non ottimali
Pressione di iniezione o tempo di mantenimento insufficienti
Una pressione di iniezione insufficiente o un tempo di mantenimento troppo breve possono causare un riempimento incompleto della cavità. Mentre il materiale si raffredda, una compensazione della pressione inadeguata porta a depressioni.
Tempo di raffreddamento inadeguato o non uniforme
Un tempo di raffreddamento insufficiente o una distribuzione non uniforme del sistema di raffreddamento possono rallentare il raffreddamento in determinate aree, aumentando la probabilità di segni di ritiro.
Impostazioni di temperatura dello stampo non corrette
Le basse temperature dello stampo possono causare una rapida solidificazione della superficie, mentre l'interno rimane non indurito, con conseguenti depressioni superficiali.
4. Selezione dei materiali e condizioni di lavorazione
Materiali ad alto tasso di restringimento
I materiali con tassi di restringimento più elevati, come PP e PE, hanno maggiori probabilità di formare segni di ritiro nelle sezioni spesse.
Contenuto di riempimento insufficiente
Se i materiali non contengono riempitivi sufficienti, come fibre di vetro o polveri minerali, la loro resistenza al restringimento diminuisce, rendendo più probabile la formazione di segni di ritiro.
La formazione di segni di risucchio è il risultato di molteplici fattori, che si verificano comunemente in sezioni spesse, aree di nervature o vicino a gate. Implementando un design di stampo appropriato, ottimizzando i parametri di processo e selezionando materiali adatti, i segni di risucchio possono essere efficacemente ridotti o prevenuti.
