Principi per la progettazione di circuiti di raffreddamento in stampi ad iniezione di precisione
La progettazione dei circuiti di raffreddamento negli stampi a iniezione di precisione è un fattore critico che influenza la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Un circuito di raffreddamento ben progettato assicura un raffreddamento uniforme della parte stampata, riduce il tempo di ciclo e migliora la precisione dimensionale e la finitura superficiale.
I. Principio del raffreddamento uniforme
Importanza dell'uniformità della temperatura: nello stampaggio a iniezione di precisione, la temperatura uniforme dello stampo è fondamentale per la qualità della parte. Differenze di temperatura eccessive tra le diverse parti dello stampo possono portare a un restringimento non uniforme della parte stampata.
Metodi per ottenere un raffreddamento uniforme: Layout bilanciato dei canali di raffreddamento: i canali di raffreddamento devono essere distribuiti simmetricamente attorno alla cavità dello stampo e al nucleo. Per stampi con forme complesse, il layout deve essere adattato alla geometria specifica della parte.
Spaziatura controllata dei canali di raffreddamento: la spaziatura tra i canali di raffreddamento deve essere appropriata. Una spaziatura troppo piccola può portare a un raffreddamento locale eccessivo, mentre una spaziatura troppo grande può causare un raffreddamento insufficiente in determinate aree. La spaziatura è in genere determinata in base alle dimensioni dello stampo, allo spessore della parete della parte e ad altri fattori, solitamente entro un intervallo da 2 a 5 volte il diametro del canale di raffreddamento.
II. Principio di raffreddamento efficiente
Importanza del miglioramento dell'efficienza di raffreddamento: un raffreddamento efficiente può accorciare il ciclo di stampaggio a iniezione. Nello stampaggio di precisione, tempi di ciclo più brevi possono aumentare l'efficienza di produzione senza compromettere la qualità. Il raffreddamento rapido consente anche un migliore controllo della precisione dimensionale della parte. Poiché la plastica si solidifica più rapidamente nello stampo, può essere confinata più accuratamente alle dimensioni della cavità dello stampo, riducendo le deviazioni dimensionali causate dal restringimento durante il raffreddamento prolungato.
Strategie per migliorare l'efficienza di raffreddamento: aumentare la portata del refrigerante: selezionare un refrigerante adatto (ad esempio, acqua, olio) e garantire una portata adeguata attraverso il circuito di raffreddamento. Anche il diametro dei canali di raffreddamento deve essere progettato per adattarsi alla portata richiesta, in genere compresa tra 8 e 12 mm.
III. Principio di adattamento alla geometria della parte
Scopo dell'adattamento alla geometria della parte: il layout del circuito di raffreddamento deve essere progettato in base alla forma della parte stampata per garantire un raffreddamento adeguato di tutte le sezioni. Per le parti con caratteristiche speciali come nervature o sottosquadri, la progettazione del circuito di raffreddamento deve concentrarsi su queste aree.
Layout basato sulla geometria della parte: raffreddamento per sezioni a parete sottile: per parti a parete sottile o sezioni di parti a parete sottile, i canali di raffreddamento devono essere posizionati vicino alla superficie della cavità per garantire una rapida rimozione del calore. Poiché le sezioni a parete sottile hanno una piccola capacità termica, il raffreddamento rapido impedisce che siano influenzate dal calore delle sezioni più spesse e si deformino durante il raffreddamento.
Raffreddamento per strutture complesse: per parti con strutture complesse, come quelle con cavità interne o sottosquadri, il circuito di raffreddamento può essere progettato utilizzando più strati o sezioni.
IV. Principio di facilità di elaborazione e manutenzione
Considerazioni per la convenienza della lavorazione: la progettazione del circuito di raffreddamento dovrebbe considerare la producibilità dello stampo. La forma dei canali di raffreddamento dovrebbe essere il più semplice e regolare possibile, evitando curve e intersezioni eccessive per ridurre la difficoltà della lavorazione dello stampo.
Requisiti per la manutenzione Comodità: i circuiti di raffreddamento devono essere facili da pulire e manutenere. Nel tempo, il refrigerante può accumulare calcare e detriti, intasando i canali di raffreddamento.
