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Esistono sei metodi principali di lucidatura per stampi in plastica.

I "sette sistemi principali" della struttura dello stampo in plastica si riferiscono ai sette componenti principali che formano la struttura di base e il principio di funzionamento degli stampi in plastica.

La scelta dei materiali in plastica per l'involucro dei dispositivi elettronici è di fondamentale importanza per le prestazioni, l'aspetto e l'affidabilità dei prodotti elettronici. L'utilizzo del materiale appropriato garantisce che i dispositivi elettronici possano resistere a varie condizioni ambientali, requisiti elettrici e sollecitazioni meccaniche.

I cursori sono componenti comunemente utilizzati negli stampi a iniezione, utilizzati per formare prodotti dalla forma complessa con rientranze, nervature, sottosquadri e altre caratteristiche.

Le basi per stampi a iniezione sono componenti cruciali degli stampi a iniezione e influiscono direttamente sulla qualità e sulla durata dello stampo.

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo complesso che coinvolge molti fattori che possono influenzare la qualità del prodotto finale.

L'angolo di sformo è l'angolo tra la superficie di divisione della cavità dello stampo e la superficie di divisione dello stampo. Nel processo di stampaggio a iniezione, la progettazione dell'angolo di sformo influisce direttamente sull'effetto di sformatura dello stampo. Un angolo di sformo ragionevole può garantire che la parte stampata venga espulsa senza problemi dallo stampo, ridurre il tasso di difetti e migliorare l'efficienza produttiva.

Uno stampo a tre piastre è un tipo di stampo utilizzato nello stampaggio a iniezione composto da tre piastre

Maggiore è la temperatura dello stampo, migliore è la scorrevolezza della plastica fusa e più facile sarà riempire la cavità dello stampo, ridurre bolle e bave e ottenere così una superficie liscia e piana.

Esistono diverse cause principali di ruggine sugli stampi in plastica