La pressione nello stampaggio a iniezione comprende quattro tipi: pressione di plastificazione, pressione di iniezione, pressione di mantenimento e pressione di raffreddamento. Queste quattro pressioni influiscono direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità dei prodotti.

I prodotti stampati a iniezione hanno una vasta gamma di applicazioni in vari settori. Per soddisfare le esigenze di utilizzo, sul prodotto vengono solitamente condotti diversi tipi di test per garantirne la stabilità. Se vengono rilevati difetti di progettazione, è possibile correggerli il prima possibile.

La plastica vergine è prodotta direttamente dal gas naturale o dal petrolio e non contiene materiali riciclati. La plastica riciclata, al contrario, è costituita da prodotti di plastica che sono stati riciclati in particelle.

Il PC-ABS è un tecnopolimero termoplastico costituito da una miscela di PC e ABS. L'equilibrio prestazionale unico dipende dal rapporto tra PC e ABS nella miscela e dagli additivi termoplastici. Il PC-ABS combina le eccellenti proprietà sia del PC che dell'ABS, come la tenacità e la resistenza al calore del PC e la duttilità e la lavorabilità dell'ABS.

Il canale di raffreddamento dello stampo a iniezione è un foro praticato attraverso la piastra dello stampo, il nucleo dello stampo e la parte centrale dello stampo. Utilizza un mezzo (acqua o olio) che circola continuamente attraverso il canale per raffreddare i prodotti stampati a iniezione.

Esistono molti motivi per aggiungere testo ai prodotti stampati a iniezione, potrebbero essere istruzioni di assemblaggio, numeri di parte e dettagli sui materiali.

Ci sono diversi motivi per cui i paraurti delle auto sono realizzati in plastica: sicurezza, costi di produzione e facilità di riparazione.

Un sistema a canale caldo per stampi a iniezione è un sistema che utilizza un sistema di riscaldamento per mantenere la plastica fusa a una temperatura costante durante tutto il processo di iniezione dalla macchina per lo stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo.

Le prestazioni di raffreddamento degli stampi a iniezione influiscono direttamente sulla qualità e sull'efficienza del prodotto. Scarse prestazioni di raffreddamento possono portare a difetti del prodotto come deformazioni e vuoti e possono anche prolungare il ciclo di produzione.

Tieni un buon registro dei tuoi campioni T0, questo ti aiuterà a tenere traccia delle modifiche apportate allo stampo, al materiale e alle impostazioni del processo.