Al momento, l'uso di prodotti stampati ad iniezione è stato piuttosto esteso nella nostra vita quotidiana e sempre più aziende sono impegnate in questo business. In quanto settore che è facilmente influenzato da fattori esterni e dalle impostazioni delle macchine di stampaggio, lo stampaggio a iniezione richiede impostazioni ragionevoli per materiali e ambienti diversi, per garantire una produzione che soddisfi le aspettative dei clienti.

Qual è la differenza tra stampi in silicone e stampi in plastica?

Il prodotto in plastica ora è ampiamente utilizzato nella nostra vita. Per alcuni prodotti in plastica che devono essere esposti a sostanze chimiche, è necessario garantire che il prodotto abbia una resistenza chimica sufficiente.

La scelta dei materiali plastici deve essere ulteriormente determinata dall'ambiente in cui verrà utilizzato il prodotto, ad esempio protezione UV, ritardante di fiamma, ecc.

L'applicazione delle materie plastiche nell'industria alimentare si riflette principalmente negli imballaggi alimentari, che richiedono la sicurezza delle materie prime per conformarsi alle normative FDA.

Alcuni prodotti in plastica devono essere utilizzati all'aperto e la resistenza dei prodotti in plastica diminuirà gradualmente dopo un lungo periodo di esposizione ai raggi UV.

Le materie plastiche ad alta temperatura sono tecnopolimeri con punti di fusione compresi tra 216 e 382 gradi Celsius e stanno gradualmente sostituendo i materiali metallici come principale materia prima per le parti automobilistiche.

Lo stampaggio a iniezione è un processo complesso e il design del prodotto è la parte fondamentale dell'intero processo. Un piccolo problema di progettazione può causare seri problemi di qualità nel processo di stampaggio.

Metodi di imballaggio adeguati possono proteggere i prodotti in transito.

Attraverso il riciclaggio della plastica stampata a iniezione, è possibile risparmiare ogni anno una grande quantità di materia prima e ridurre l'impatto globale dell'effetto serra.