Come risolvere la frequente rottura dei perni di espulsione degli stampi a iniezione
La rottura frequente dei perni di estrazione degli stampi a iniezione è un problema comune che può avere un impatto significativo sull'efficienza produttiva.
1. Ottimizzare il design del perno di espulsione
Selezione ragionevole della dimensione del perno: il diametro e la lunghezza del perno di espulsione devono essere determinati in base alla dimensione, alla forma e alla forza di sformatura richiesta del prodotto. Se il diametro del perno è troppo piccolo, è soggetto a rottura a causa della concentrazione di stress quando si oppone alla forza di sformatura. Ad esempio, per grandi prodotti in plastica, devono essere selezionati perni con diametri maggiori per disperdere la forza di sformatura. La lunghezza del perno di espulsione non deve essere eccessiva. Un perno eccessivamente lungo è soggetto a deformazione da flessione durante il processo di sformatura, con conseguente rottura. Assicurarsi che la lunghezza del perno sia sufficiente a completare l'azione di sformatura riducendo al minimo la lunghezza non necessaria.
Ottimizzazione del layout dei perni: la distribuzione dei perni di espulsione deve essere uniforme per evitare di concentrare la forza di sformatura su pochi perni. Quando si progetta lo stampo, la posizione dei perni di espulsione deve essere organizzata in modo ragionevole in base alla forma e alle caratteristiche strutturali del prodotto. Ad esempio, per prodotti circolari, può essere adottato un layout dei perni distribuito in modo uniforme e circolare; per prodotti con forme irregolari, il numero di perni deve essere opportunamente aumentato ai bordi del prodotto e nelle aree con strutture interne complesse.
2. Migliorare la precisione della lavorazione degli stampi
Migliorare la qualità di lavorazione dei fori per perni: la precisione dimensionale, la precisione della forma e la rugosità superficiale del foro hanno un impatto significativo sulla durata utile del perno di espulsione. La tolleranza del diametro del foro per perni deve essere controllata entro un intervallo ragionevole. In genere, è richiesto un gioco adeguato con il perno. Un allentamento eccessivo causerà l'oscillazione del perno durante il movimento, mentre una tenuta eccessiva aumenterà l'attrito tra il perno e la parete del foro. Anche la rettilineità del foro per perni è importante. Un foro per perni piegato farà sì che il perno sia sottoposto a forze laterali durante il movimento, rendendolo incline alla rottura. Quando si lavorano i fori per perni, devono essere utilizzate attrezzature e processi di lavorazione ad alta precisione, come la lavorazione a scarica elettrica o i centri di lavorazione CNC, per garantire la precisione dei fori per perni. La superficie del foro per perni deve essere liscia, con una rugosità generalmente richiesta per raggiungere Ra0,8 - Ra1,6μm. La qualità della superficie del foro per perni può essere migliorata tramite processi come la molatura e la lucidatura per ridurre l'attrito tra il perno e la parete del foro.
Assicurare la precisione dell'assemblaggio dello stampo: quando si assembla lo stampo, assicurarsi della coassialità del perno di espulsione e del foro. Se il perno di espulsione e il foro non sono coassiali, il perno sarà soggetto a forze irregolari durante il movimento, causando facilmente deviazioni e usura e, infine, portando alla rottura. Strumenti di misurazione professionali possono essere utilizzati per rilevare e regolare la coassialità e il processo di assemblaggio deve seguire rigorosamente i requisiti del processo di assemblaggio.
3. Selezionare il materiale del perno adatto
Selezionare i materiali in base ai requisiti dello stampo: diversi processi di stampaggio a iniezione e requisiti di prodotto richiedono la selezione di materiali diversi per i perni di espulsione. Per gli stampi a iniezione generici, è possibile utilizzare acciaio per stampi di alta qualità come SKD61 per realizzare i perni di espulsione. Questo tipo di acciaio ha una buona tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione.
Assicurare la qualità del materiale: scegliere un fornitore di materiali affidabile per assicurare la qualità del materiale del perno di espulsione. La purezza, la microstruttura e altri fattori del materiale ne influenzeranno le prestazioni. Quando si acquistano materiali per perni di espulsione, controllare il rapporto di ispezione della qualità del materiale ed effettuare ispezioni di campionamento per evitare l'uso di materiali di qualità inferiore.
