Trattamenti di indurimento superficiale per stampi ad iniezione
I trattamenti indurenti superficiali per stampi a iniezione sono fondamentali per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, e proprietà antiaderenti, quindi estendendo la vita dello stampo e migliorare la qualità del prodotto.
Perché è necessario l'indurimento superficiale per stampi a iniezione?
Miglioramento della resistenza all'usura: Riduce l'attrito tra lo stampo e la parte in plastica, prolungando la vita dello stampo.
Resistenza alla corrosione migliorata: Resiste alla corrosione da plastica fusa, prevenzione della ruggine.
Migliore superficie finitura: migliora la qualità della superficie del prodotto.
Ridotta adesione delle parti: Facilita il rilascio dello stampo e minimizza i difetti.
Comune Superficie Indurimento Trattamenti
Calore Trattamento
Carburazione: Introduce atomi di carbonio nella superficie dello stampo, aumentando la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
Nitrurazione: Introduce atomi di azoto nella superficie dello stampo, migliorando la durezza della superficie, resistenza all'usura, e resistenza alla corrosione.
Nitrocarburazione: Contemporaneamente introduce sia il carbonio che l'azoto, combinando i vantaggi della carburazione e della nitrurazione.
Chimico Vapore Deposizione (CVD)
In a vuoto o ambiente a bassa pressione, a denso rivestimento duro quale come TiN, TiCN, o DLC è depositato sul stampo superficie attraverso una reazione chimica. Questo rivestimento offre elevata durezza, resistenza all'usura, e resistenza alla corrosione.
Fisico Vapore Deposizione (PVD)
In a vuoto ambiente 2c i materiali vengono evaporati o spruzzati su lo stampo superficie attraverso metodi fisici per formare una pellicola sottile. Comune rivestimenti PVD include TiN e CrN.
Laser Superficie Leghe
La superficie dello stampo viene fusa usando un raggio laser e elementi legati vengono aggiunti alla forma uno strato di lega,
