Quali sono i metodi di colorazione per i prodotti stampati a iniezione?
Scegliere il metodo di colorazione appropriato può migliorare efficacemente la qualità e l'aspetto dei prodotti. Ci sono principalmente tre metodi di colorazione per prodotti stampati a iniezione:
1. Composto Colorante Colorante
Caratteristiche: Preciso colore, elevata ripetibilità, regolabile concentrazione, adatto per produzioni da piccole a grandi scale.
Principio: Il colorante è direttamente miscelato con la plastica fusa, e le molecole del colorante sono disperse uniformemente nella plastica per ottenere il colorazione scopo.
Vantaggi: Luminoso colore, uniforme colore, e ampio spettro colore.
2. Masterbatch Colorazione
Caratteristiche: Diversi colori, basso costo, e facile funzionamento.
Principio: I pigmenti o coloranti sono dispersi uniformemente in un supporto resina per formare un masterbatch, poi miscelato con la plastica.
Vantaggi: Il masterbatch ha una buona stabilità, non è facile da scolorire, ha una buona disperdibilità, e l'effetto colorante è uniforme.
3. Secco Pigmento Colorazione
Caratteristiche: Più basso costo.
Principio: i pigmenti secchi sono direttamente miscelati con plastica.
Vantaggi: Basso costo.
Fattori che influenzano l'effetto della colorazione dei prodotti stampati a iniezione:
Resina Tipo: Diverse resine hanno diversi pigmenti affinità, che influiscono sul effetto colorante.
Pigmento Tipo: Diversi pigmenti hanno diversa colorazione potenza, disperdibilità, luce resistenza, e altre proprietà.
Colorazione quantità: Se la colorazione quantità è troppo piccola, il colore non è luminoso abbastanza; se è è troppo molto, it è facile causare differenze di colore.
Elaborazione Tecnologia: Iniezione temperatura, iniezione pressione, e vite velocità può tutto influenza l'effetto colorazione.
