L'isolamento termico per stampi a iniezione è un processo che prevede la riduzione della perdita di calore dallo stampo attraverso vari metodi per mantenere una temperatura stabile dello stampo. Un adeguato isolamento non solo migliora l’efficienza produttiva ma migliora anche la qualità del prodotto.

Il controllo del tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione è di fondamentale importanza, in quanto influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione che converte la termoplastica in un prodotto finito. Si tratta di un processo versatile ed economico utilizzato da diversi settori per produrre un’ampia gamma di parti e componenti in plastica.

La pressione nello stampaggio a iniezione comprende quattro tipi: pressione di plastificazione, pressione di iniezione, pressione di mantenimento e pressione di raffreddamento. Queste quattro pressioni influiscono direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità dei prodotti.

I parametri delle prestazioni termiche sono i principali suggerimenti che dobbiamo conoscere prima di iniziare un progetto di parti in plastica e dovremmo preoccuparci di queste proprietà nella progettazione dello stampo e nella produzione di massa.