Requisiti di progettazione per la pressofusione di alluminio
I requisiti di progettazione per le fusioni in alluminio sono cruciali per determinare la qualità e il costo del prodotto. Quando si progettano questi componenti, devono essere considerati vari fattori, tra cui le proprietà dei materiali, i requisiti di processo e la funzionalità del prodotto.
1. Progettazione dello spessore della parete
Uniformità: lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile, evitando bruschi cambiamenti per ridurre al minimo la concentrazione di stress.
Intervallo ragionevole: pareti fragili possono dare origine a cavità da restringimento e porosità, mentre pareti eccessivamente spesse possono causare sollecitazioni interne.
Angoli arrotondati: è necessario prevedere angoli arrotondati nelle transizioni dello spessore delle pareti per ridurre la concentrazione di sollecitazioni.
2. Progettazione del rinforzo
Posizione: i rinforzi devono essere posizionati nelle aree soggette a forte stress.
Forma: i rinforzi devono avere una forma liscia, evitando angoli acuti.
Altezza: l'altezza dei rinforzi deve essere coordinata con lo spessore della parete.
3. Progettazione del sistema di controllo
Posizione: il cancello deve essere posizionato nella parte più spessa del getto o più lontano dalla zona fredda.
Forma: la forma della saracinesca deve facilitare il flusso e lo sfiato del metallo.
Dimensioni: le dimensioni del cancello devono corrispondere alle dimensioni del getto.
4. Progettazione dello sfiato
Posizione: le prese d'aria devono essere posizionate nel punto più alto della cavità o in aree soggette a porosità.
Quantità: è necessario prevedere un numero sufficiente di prese d'aria per garantire un'evacuazione regolare del gas.
Dimensioni: le dimensioni delle prese d'aria devono essere adeguate; prese d'aria troppo grandi possono causare perdite di metallo, mentre prese d'aria troppo piccole possono ostacolare la ventilazione.
5. Progettazione dell'angolo di sformo
Ampiezza: gli angoli di sformo variano in genere da 1° a 3° per garantire una facile espulsione del getto.
Uniformità: gli angoli di inclinazione devono essere uniformi, evitando angoli di inclinazione eccessivi o insufficienti in aree specifiche.
6. Progettazione della cavità
Struttura semplificata: la struttura della cavità deve essere il più semplice possibile, riducendo il numero di estrazioni del nucleo.
Evitare angoli acuti: evitare angoli acuti all'interno della cavità per impedire la concentrazione di sollecitazioni.
Considerare l'espulsione: la progettazione della cavità dovrebbe facilitare l'espulsione del getto.
7. Selezione del materiale
Resistenza: selezionare un grado di lega di alluminio appropriato in base ai requisiti di utilizzo del prodotto.
Fluidità: considerare la complessità della fusione e selezionare una lega con buona fluidità.
8. Ottimizzazione dei parametri di processo
Temperatura di colata: una temperatura di colata eccessiva può causare porosità, mentre una temperatura insufficiente può causare chiusure fredde.
Velocità di colata: una velocità di colata eccessiva può causare sbavature, mentre una velocità insufficiente può causare chiusure a freddo.
Tempo di mantenimento: un tempo di mantenimento insufficiente può portare alla formazione di cavità da restringimento, mentre un tempo di mantenimento eccessivo può causare ossidazione.
