Come risolvere le linee di saldatura nello stampaggio a iniezione
Le linee di saldatura sono un difetto comune nello stampaggio a iniezione che può influire sulla qualità della superficie e sulle prestazioni di un prodotto.
Cause delle linee di saldatura
Bassa temperatura di fusione: quando la temperatura di fusione è troppo bassa, il materiale ha una scarsa fluidità, rendendo difficile la fusione completa di più flussi di plastica fusa nella cavità, con conseguente formazione di linee di saldatura.
Pressione di iniezione insufficiente: una pressione di iniezione insufficiente impedisce alla massa fusa di riempire la cavità, provocando la convergenza di più flussi di massa fusa e la formazione di linee di saldatura.
Velocità di iniezione lenta: una velocità di iniezione lenta consente al materiale fuso di rimanere nella cavità per troppo tempo, aumentando la probabilità di raffreddamento e solidificazione, portando alla formazione di linee di saldatura.
Posizione inadeguata del punto di accesso: Una posizione inadeguata del punto di accesso determina un flusso di fusione non uniforme, facilitando la formazione di linee di saldatura nei punti di diramazione.
Bassa temperatura dello stampo: una bassa temperatura dello stampo fa sì che la massa fusa si raffreddi troppo rapidamente nella cavità, provocando la formazione di linee di saldatura.
Difetti di progettazione dello stampo: difetti di progettazione dello stampo, come prese d'aria ostruite o cavità con depressioni, possono causare linee di saldatura.
Problemi materiali: scarsa fluidità o impurità nel materiale possono aumentare la probabilità di linee di saldatura.
Soluzioni per linee di saldatura
Aumenta la temperatura di fusione: aumenta la temperatura di fusione, entro i limiti della degradazione del materiale, per migliorare la fluidità della fusione.
Aumentare la pressione di iniezione: aumentare la pressione di iniezione per migliorare la velocità di riempimento del materiale fuso nella cavità, riducendo la formazione di linee di saldatura.
Aumenta la velocità di iniezione: aumenta la velocità di iniezione per ridurre il tempo di permanenza del materiale fuso nella cavità, riducendo la possibilità di raffreddamento e solidificazione.
Ottimizza il design del punto di iniezione: regola la posizione e le dimensioni del punto di iniezione per garantire un flusso uniforme del materiale fuso nella cavità, riducendo la formazione di linee di saldatura.
Aumenta la temperatura dello stampo: aumentare leggermente la temperatura dello stampo per prolungare il tempo di raffreddamento del materiale fuso e migliorare la fluidità.
Migliorare la progettazione dello stampo: ispezionare il design dello stampo per garantire che le prese d'aria siano libere e che la superficie della cavità sia liscia.
Cambia materiale: se le linee di saldatura sono causate da problemi relativi al materiale, provare a utilizzare un materiale con una migliore scorrevolezza.
Utilizzare l'iniezione multistadio: l'iniezione multistadio può migliorare la fluidità della fusione e ridurre la formazione di linee di saldatura.
Termini chiave e spiegazioni:
Linea di saldatura: una linea o cucitura visibile in una parte stampata in cui due o più flussi di plastica fusa si sono fusi.
Sciogliere il materiale plastico fuso.
Cavità: Lo spazio cavo all'interno di uno stampo dove prende forma la parte in plastica.
Cancello: l'apertura in uno stampo attraverso la quale la plastica fusa entra nella cavità.
Sfiato: un piccolo foro nello stampo che consente all'aria di fuoriuscire mentre lo stampo viene riempito.
