Risoluzione dell'appannamento superficiale nello stampaggio a iniezione
L'appannamento superficiale è un difetto comune nei prodotti stampati a iniezione che influisce in modo significativo sull'aspetto e sulla qualità del prodotto finale. Numerosi fattori possono contribuire all’appannamento superficiale e affrontare questo problema richiede soluzioni su misura basate sulle cause sottostanti.
Cause dell'appannamento superficiale
Fattori materiali:
Scarsa qualità della resina, come la presenza di impurità o umidità.
Un peso molecolare insufficiente o eccessivo della resina porta a cambiamenti nella cristallinità e nell'orientamento.
Tipo o quantità di riempitivi inappropriati.
Problemi relativi ai parametri di processo:
Temperatura di fusione eccessiva o insufficiente: le alte temperature possono causare la decomposizione della resina e la generazione di gas, mentre le basse temperature determinano un'elevata viscosità della fusione e uno scarso flusso.
Pressione di iniezione eccessiva o insufficiente: l'alta pressione può portare al riscaldamento di taglio e alla decomposizione della resina, mentre la bassa pressione può causare un riempimento incompleto e la formazione di vuoti.
Velocità di iniezione eccessiva o insufficiente: l'alta velocità può creare vuoti, mentre la bassa velocità può comportare tempi di raffreddamento e cristallizzazione eccessivi.
Tempo di tenuta eccessivo o insufficiente: un tempo di tenuta eccessivo può causare un restringimento, mentre un tempo insufficiente può portare a un riempimento incompleto.
Fattori di muffa:
Bassa temperatura dello stampo: una bassa temperatura dello stampo fa sì che la massa fusa si raffreddi troppo rapidamente, favorendo la cristallizzazione.
Superficie ruvida della cavità: una superficie ruvida della cavità può creare graffi e concentrazioni di stress.
Scarsa ventilazione: una ventilazione inadeguata può intrappolare i gas nella cavità, formando vuoti.
Soluzioni all'appannamento superficiale
Considerazioni sui materiali:
Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e selezionare resine di alta qualità.
Regolare la composizione della resina per ottimizzare la distribuzione del peso molecolare.
Ridurre la quantità di riempitivo o modificare il tipo di riempitivo.
Regolazioni dei parametri di processo:
Ottimizza i parametri del processo di iniezione individuando la temperatura di fusione, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il tempo di mantenimento appropriati.
Utilizzare l'iniezione multistadio per ridurre l'indice di fluidità e il riscaldamento di taglio.
Modifiche allo stampo:
Aumentare la temperatura dello stampo per favorire il flusso di fusione e la cristallizzazione.
Migliora la finitura superficiale della cavità per ridurre graffi e concentrazioni di stress.
Aumentare il numero e la posizione delle prese d'aria per garantire un corretto scarico del gas dalla cavità.
Essiccazione:
Asciugare accuratamente la resina per ridurre il contenuto di umidità.
Manutenzione dell'attrezzatura:
Mantenere e riparare regolarmente la macchina per lo stampaggio a iniezione per garantirne il corretto funzionamento.
