Procedure di manutenzione per stampi a iniezione inattivi prima del riutilizzo
Prima di riutilizzare uno stampo a iniezione inutilizzato, è necessario eseguire una serie di procedure di manutenzione per garantirne le buone condizioni, migliorare l'efficienza produttiva e prolungarne la durata utile.
I. Pulizia dello stampo
Pulizia esterna: pulisci l'esterno dello stampo con un panno pulito e morbido per rimuovere polvere, olio e altri contaminanti. Per le macchie ostinate, usa un detergente delicato, ma fai attenzione a evitare detergenti corrosivi che potrebbero danneggiare la superficie dello stampo.
Controllare che la targhetta, le marcature e i dispositivi di sicurezza dello stampo siano visibili. Sostituisci o ripara quelli danneggiati o poco chiari.
Pulizia interna: aprire lo stampo e pulire attentamente la cavità, il nucleo, le guide, i perni di espulsione e altre parti per rimuovere residui di plastica, olio e ruggine. È possibile utilizzare detergenti per stampi specializzati, spazzole in ottone, aria compressa e altri utensili.
Per strutture di stampi complesse, come sistemi a canale caldo e canali di raffreddamento, utilizzare attrezzature di pulizia professionali per garantire che i passaggi interni siano liberi da ostruzioni.
II. Ispezione dei componenti dello stampo
Componenti di guida: ispezionare i montanti di guida, le boccole, le guide di scorrimento e altri componenti di guida per usura, deformazione o danni. Se si riscontrano problemi, sostituirli o ripararli tempestivamente per garantire movimenti fluidi di apertura e chiusura dello stampo.
Pulire i componenti di guida e applicare un lubrificante adatto per ridurre l'attrito e l'usura.
Componenti di stampaggio: ispezionare la cavità, il nucleo, gli inserti e gli altri componenti di stampaggio per graffi, usura, corrosione e altri problemi. Per graffi e usura minori, utilizzare carta vetrata o composto lucidante per riparare; per danni gravi, sostituire i componenti corrispondenti.
Controllare la precisione dimensionale dei componenti di stampaggio per assicurarsi che soddisfino i requisiti. Effettuare regolazioni o riparazioni se ci sono deviazioni.
Sistema di espulsione: ispezionare i perni di espulsione, le aste di espulsione, le aste di ritorno e gli altri componenti del sistema di espulsione per verificare che non vi siano piegature, deformazioni o danni. Se si riscontrano problemi, sostituirli o ripararli tempestivamente per garantire un'espulsione regolare.
Pulire il sistema di espulsione e applicare un lubrificante adatto per ridurre l'attrito e l'usura.
Sistema di raffreddamento: controllare se i canali di raffreddamento sono bloccati, perdono o sono danneggiati. Se si riscontrano problemi, pulirli con attrezzature di pulizia specializzate o sostituire i componenti corrispondenti.
Collegare i tubi dell'acqua di raffreddamento e controllare la tenuta e il flusso dell'acqua nel sistema di raffreddamento per garantire buone prestazioni di raffreddamento.
Sistema Hot Runner: ispezionare l'ugello hot runner, la serpentina riscaldante, la termocoppia e altri componenti per rilevare eventuali danni o invecchiamento. Se si riscontrano problemi, sostituire i componenti corrispondenti.
Pulire il sistema del canale caldo ed eseguire un test della temperatura per garantire il normale riscaldamento e controllo della temperatura.
III. Lubrificazione dello stampo
Selezione del lubrificante giusto: scegliere un lubrificante adatto in base al tipo di stampo, alle condizioni operative e ai requisiti, come olio lubrificante o grasso.
Evitare lubrificanti contenenti particelle solide o componenti corrosivi, poiché possono danneggiare la superficie dello stampo o compromettere la qualità del prodotto in plastica.
Lubrificazione dei componenti dello stampo: lubrificare i componenti di guida, il sistema di espulsione, le guide di scorrimento e altre parti mobili applicando una quantità adeguata di lubrificante per ridurre l'attrito e l'usura.
Per i sistemi a canale caldo e i canali di raffreddamento, utilizzare un lubrificante specializzato per migliorare le prestazioni e la durata del sistema.
IV. Regolazione dello stampo
Installazione dello stampo: installare lo stampo pulito, ispezionato e lubrificato sulla macchina per stampaggio a iniezione, assicurandosi che sia fissato saldamente e posizionato con precisione.
Collegare i tubi dell'acqua di raffreddamento, il sistema del canale caldo, il sistema di espulsione e altre apparecchiature ausiliarie e verificare che i collegamenti siano corretti e che le guarnizioni siano in buone condizioni.
Regolazione dei parametri: regolare i parametri di processo della macchina per stampaggio a iniezione in base ai requisiti del prodotto in plastica e alle caratteristiche dello stampo, come temperatura, pressione e velocità.
Eseguire una prova per osservare lo stampaggio del prodotto in plastica e verificare se la precisione dimensionale, la qualità dell'aspetto e altri requisiti sono soddisfatti. Apportare modifiche ai parametri di processo o alla struttura dello stampo se ci sono problemi.
Ottimizzazione delle prestazioni dello stampo: in base ai risultati delle prove, ottimizzare e migliorare lo stampo, ad esempio regolando il sistema di raffreddamento, ottimizzando la posizione dell'ingresso e migliorando il sistema di ventilazione, per migliorare le prestazioni e l'efficienza produttiva dello stampo.
