Problemi causati da ventilazione insufficiente negli stampi a iniezione e misure di miglioramento
Una ventilazione insufficiente negli stampi a iniezione è un problema comune nel processo di produzione che può influire notevolmente sulla qualità del prodotto.
I. Problemi causati da ventilazione insufficiente
(a) Difetti superficiali del prodotto
Segni di bruciatura: l'aria compressa che non può essere espulsa forma punti caldi localizzati, provocando la degradazione della plastica e segni di bruciatura sulla superficie del prodotto.
Striature argentate: l'aria intrappolata nella cavità dello stampo si mescola alla plastica fusa, formando delle striature argentate sulla superficie del prodotto.
Segni di scorrimento: quando l'aria non riesce a fuoriuscire agevolmente, interrompe il flusso della plastica fusa, causando segni ondulati o striati sulla superficie del prodotto.
(b) Difetti interni del prodotto
Vuoti: l'aria intrappolata forma dei vuoti all'interno del prodotto, riducendone le proprietà meccaniche come resistenza e tenacità.
Variazioni di densità: un riempimento non uniforme dovuto alla presenza di sacche d'aria provoca variazioni di densità, che influiscono sulla stabilità dimensionale e possono potenzialmente causare deformazioni durante la successiva lavorazione o utilizzo.
(c) Problemi del processo di stampaggio a iniezione
Scatti corti: l'aria che occupa il volume dello stampo impedisce il riempimento completo della cavità, con conseguente produzione di parti incomplete.
Maggiore pressione di iniezione: per superare la resistenza dell'aria, sono necessarie pressioni di iniezione più elevate, aumentando il consumo di energia e potenzialmente danneggiando lo stampo.
II. Misure per migliorare la ventilazione negli stampi a iniezione
(a) Fase di progettazione dello stampo
Scanalature di ventilazione: le scanalature di ventilazione posizionate strategicamente consentono la fuoriuscita dell'aria.
Sfiato attraverso inserti e perni di espulsione: piccoli spazi tra gli inserti e la cavità, o tra i perni di espulsione e i loro fori, possono fungere da percorsi di sfiato.
Inserti in acciaio permeabili: questi inserti consentono all'aria di passare attraverso piccoli pori.
(b) Regolazioni del processo di iniezione
Velocità di iniezione ridotta: velocità più basse lasciano più tempo all'aria di fuoriuscire.
Pressione di iniezione regolata: una pressione bilanciata garantisce il riempimento senza una compressione eccessiva dell'aria.
Aumento del tempo di mantenimento e del tempo di raffreddamento: possono aiutare a consolidare il pezzo e consentire una ventilazione più completa.
(c) Manutenzione e pulizia delle muffe
Pulizia dei canali di sfiato: pulire regolarmente i canali di sfiato per rimuovere i contaminanti che possono ostruire il flusso d'aria.
Ispezionare e sostituire gli inserti e gli espulsori danneggiati: i componenti danneggiati possono compromettere l'efficacia dello sfiato.
