Lo stress residuo nelle parti stampate a iniezione si riferisce agli stress interni che rimangono all'interno del prodotto dopo il processo di stampaggio. Questi stress sono causati da restringimento non uniforme, orientamento molecolare e altri fattori che si verificano durante il riempimento dello stampo e il successivo raffreddamento e solidificazione della plastica fusa.

La produzione di dispositivi medici impone severi requisiti di precisione, complessità e materiali degli stampi a iniezione. Con l'avanzare della tecnologia medica e la crescita della domanda di assistenza sanitaria personalizzata, gli stampi a iniezione medica si stanno evolvendo per soddisfare esigenze di produzione sempre più complesse.

Nello stampaggio a iniezione, il controllo della temperatura della plastica è un fattore cruciale. La temperatura di lavorazione richiesta varia a seconda del tipo di plastica.

Il PPS (solfuro di polifenilene) è ampiamente utilizzato in vari settori industriali grazie alla sua eccellente resistenza al calore, alla resistenza chimica, alla stabilità dimensionale e alle proprietà di isolamento elettrico.

La progettazione dei circuiti di raffreddamento negli stampi a iniezione di precisione è un fattore critico che influenza la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Un circuito di raffreddamento ben progettato assicura un raffreddamento uniforme della parte stampata, riduce il tempo di ciclo e migliora la precisione dimensionale e la finitura superficiale.

I segni di risucchio sono un difetto superficiale comune nei prodotti stampati a iniezione, che in genere si presentano come depressioni localizzate o motivi ondulati sulla superficie. La loro formazione è principalmente correlata alle proprietà del materiale, alla progettazione dello stampo e ai parametri del processo di stampaggio.

I plastificanti sono additivi comunemente usati che svolgono un ruolo cruciale nello stampaggio a iniezione. La loro aggiunta può migliorare significativamente le proprietà di lavorazione delle materie plastiche e le prestazioni del prodotto finale.

Lo stampaggio a iniezione per uso alimentare è un processo che richiede una rigorosa aderenza agli standard di sicurezza alimentare. Ogni passaggio deve essere meticolosamente controllato per garantire che i prodotti finali soddisfino i requisiti per i materiali a contatto con gli alimenti.

Il trattamento UV è un comune processo di finitura superficiale per parti in plastica stampate a iniezione. Questo processo comporta l'applicazione di un rivestimento indurente ai raggi UV sulla superficie della plastica e la sua esposizione alla luce ultravioletta. La luce UV genera una rapida reazione di indurimento, formando una pellicola protettiva dura, durevole e lucida. Questo processo non solo migliora l'aspetto delle parti in plastica, ma ne migliora anche le proprietà, come la resistenza all'abrasione, la resistenza chimica e la resistenza agli agenti atmosferici.

Lo stampaggio a iniezione con sovrastampaggio è un processo di stampaggio in cui un materiale viene iniettato e ne ricopre un altro.