I segni di risucchio sono un difetto superficiale comune nei prodotti stampati a iniezione, che in genere si presentano come depressioni localizzate o motivi ondulati sulla superficie. La loro formazione è principalmente correlata alle proprietà del materiale, alla progettazione dello stampo e ai parametri del processo di stampaggio.

I plastificanti sono additivi comunemente usati che svolgono un ruolo cruciale nello stampaggio a iniezione. La loro aggiunta può migliorare significativamente le proprietà di lavorazione delle materie plastiche e le prestazioni del prodotto finale.

Lo stampaggio a iniezione per uso alimentare è un processo che richiede una rigorosa aderenza agli standard di sicurezza alimentare. Ogni passaggio deve essere meticolosamente controllato per garantire che i prodotti finali soddisfino i requisiti per i materiali a contatto con gli alimenti.

Il trattamento UV è un comune processo di finitura superficiale per parti in plastica stampate a iniezione. Questo processo comporta l'applicazione di un rivestimento indurente ai raggi UV sulla superficie della plastica e la sua esposizione alla luce ultravioletta. La luce UV genera una rapida reazione di indurimento, formando una pellicola protettiva dura, durevole e lucida. Questo processo non solo migliora l'aspetto delle parti in plastica, ma ne migliora anche le proprietà, come la resistenza all'abrasione, la resistenza chimica e la resistenza agli agenti atmosferici.

Il polifenilene solfuro (PPS) è un termoplastico ingegneristico ad alte prestazioni, rinomato per la sua eccellente resistenza al calore e resistenza chimica. Grazie al suo elevato punto di fusione, il controllo preciso della temperatura è fondamentale durante lo stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune per produrre prodotti in plastica. Comporta l'iniezione di plastica fusa e riscaldata in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata.

Le striature argentate, o segni di scorrimento, sono difetti comuni nei prodotti stampati a iniezione che possono influire sia sull'aspetto che sulle prestazioni della parte finale. Questi difetti si manifestano in genere come linee o striature color argento sulla superficie o all'interno del prodotto.

Il PEEK (Polyetheretherketone) è un termoplastico ingegneristico ad alte prestazioni, rinomato per la sua eccezionale resistenza al calore, resistenza chimica e proprietà meccaniche. Date le sue caratteristiche uniche, lo stampaggio a iniezione del PEEK richiede un processo più preciso e specializzato rispetto alle plastiche convenzionali.

Una ventilazione insufficiente negli stampi a iniezione è un problema comune nel processo di produzione che può influire notevolmente sulla qualità del prodotto.

La rottura frequente dei perni di estrazione degli stampi a iniezione è un problema comune che può avere un impatto significativo sull'efficienza produttiva.